Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 449 450 451
 

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов 237 [1]. Осадку целесообразно производить с принудительным формированием стыка, что позволяет устранить расслоения и рыхлоты, которые часто образуются при свободной осадке. При сварке деталей больших сечений применяют предварительный подогрев сопротивлением при увеличенной установочной длине и плотности тока 5—7 А/мм2. Подогрев в течение 30—40 с сплавов АМц и Д16 до 150—200° С и сплава АМгб до 300° С не приводит к разупрочнению металлов. 19. Ориентировочные режимы точечной сварки сплава АМгб на машинах постоянного тока Толщина детален 6, мм Время сварки св' с Сварочное усилие F 1 СВ' кгс Сила тока кА Ковочное усил ие 'к кгс Время 'к с Радиус сферы электродов, мм 1 +1 0,1 600 30 50 2-|-2 0,2 1300 45 2500 0,02 100 3 + 3 0,3 2000 55 4000 0,04 150 4 + 4 0,4 3000 60 6000 0,06 150 Свойства сварных соединений Механические свойства сварных соединений алюминиевых сплавов зависят от технологии их получения, а также состояния материала до сварки и обработки после сварки. Предел прочности и угол загиба сварных соединений из некоторых алюминиевых сплавов при 20° С приведены в табл. 20 и 21. 20. Механические свойства сварных соединений встык из алюминиевых сплавов Толщина металла, мм Металл образцов Предел прочности, кгс/мм2 Угол загиба, градусы Марка сплава до сварки после сварки АД 1 AM АМцАМ 1,5 Отожженный " 8,5 11,7—12,3 180 AMrlAM АМПАМ АМг2АМ АМг2АМ АМгЗАМ АМ5ВАМ АМгбАМ АМгбП АМгбАН Д20АТ1 2 Нагартованный Отожженный Нагартованный Отожженный " Полунагартованный Нагартованный Закаленный и искусственно состаренный Исходный 8,5—9,1 8,8—10.0 19,5—19,6 19,5—19,6 22,0—23,0 30,5 37,5 36,6 36,6 27,5—28,0 85-96 71-84 67-92 Д20АТ1 Д20АТ1 Д20АТ Д20АТ То же Закаленный " Искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный 28,0—30,0 44,0—46,4 28,5—29,0 41,5—42 43—57 80—85 51-62 47-60
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 449 450 451

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ. изд.
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату

rss
Карта