Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 449 450 451
|
|
|
|
242 Сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов сварки ведется на постоянном токе обратной полярности. Сварка плавящимся электродом особенно эффективна для соединения металла большой толщины. В этом случае увеличивается производительность процесса и благодаря лучшему перемешиванию ванны уменьшается вероятность появления в металле швов окисных включений. При сварке встык без разделки за один проход плавящимся электродом могут быть сварены листы толщиной 5—10 мм. Для толстолистовых соединений (8—10 мм и более) целесообразно использовать трехфазную сварку. Конструкции из магниевых сплавов сваривают с использованием сварочного оборудования, применяемого при сварке алюминиевых сплавов. Ориентировочные режимы [3] ручной и автоматической сварки деталей из магниевых сплавов приведены в табл. 24—26. 24. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом деталей из магниевых сплавов (ток переменный) Толщина металла, мм Тип соединения Ток, А Диаметр присадочной проволоки, мм Расход аргона, л/мин Число проходов 2.0 Встык без раз 100-105 2,5 12-14 3,0 делки ISO 190 1 5,0 230 -240 3-4 С,0 Встык с раз 200210 делкой 1G-13 3 8,0 4 10,0 200 4-5 Дефекты отливок (поверхностные), образованные при механической обработке (поверхностные раковины, трещины и др.), заваривают в среде инертных защитных газов. Устранение дефектов подваркой достигается при разделке отливки до полного удаления дефектного металла. Подготовленные к подварке отливки нагревают до 250—300° С; тонкостенные и напряженные отливки нагревают до 340—350° С. После подварки осуществляют повторную термическую обработку. При подварке употребляют присадку состава, одинакового с составом основного металла. Контактную точечную и шовную сварку используют для соединения деталей из магниевых сплавов толщиной до 8 —10 мм. Как и при сварке алюминиевых сплавов, в этом случае требуются токи повышенной плотности. Однако вследствие относительно малого сопротивления пластической деформации сплапов магния при 350—400° С длительность импульса и сварочное усилие значительно меньше (например, tCB ~ 0,06 S). При сварке деталей больших толщин (св. 2 мм) рекомендуется использовать ковочное усилие. Для точечной сварки магниевых сплавов применяют машины постоянного тока, а также низкочастотные и конденсаторные. Рыхлое строение поверхностных пленок, содержащих большое количество влаги, вызывает интенсивное взаимодействие металлов в контакте электрод— деталь. Рабочая поверхность электродов быстро покрывается продуктами взаимодействия, что вызывает монотонный рост высоты ядра до полного проплавлепия деталей, сопровождающегося образованием выплесков и трещин. Поэтому зачистку рабочей поверхности электродов и роликов производят при сварке магниевых сплавов после 10—20 точек или после первого оборота ролика.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
