Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка бериллия 247 tin 6,35 5,08 3,81 2,5Ь лов, образующуюся в процессе сварки на поверхности ванны. При дуговой сварке вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере на формирование и качество шва влияет подбор сварочного тока. С ростом сварочного тока в результате значительного перегрева расплавленного металла увеличиваются размеры зерен при кристаллизации шва, что является одной из причин появления горячих трещин. Оптимальный сварочный ток, обеспечивающий удовлетворительное формирование и качество шва при ручной сварке листов толщиной 1,27—6,35 мм, приведен на рис. 1. Повышение тока на 25% по сравнению с оптимальным приводит к увеличению размеров зерен на 50% . При дуговой сварке вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере основными дефектами соединения являются продольные и поперечные трещины, возникающие в момент кристаллизации, что указывает на их образование при высокой температуре. В месте образования трещин обнаруживается структурная составляющая, появление которой связывают с присутствием в бериллии алюминия, образующего с ним легкоплавкую эвтектику (температура образования эвтектики 644° С). При содержании примеси алюминия меньше 0,06% продольные трещины в швах отсутствуют. Для предотвращения образования горячих трещин в швах рекомендуется подогрез изделия перед сваркой, причем повышение сварочного тока и скорости сварки должно сопровождаться увеличением температуры предварительного подогрева. Например в шве, выполненном на бериллии толщиной 3 мм током 150 А при скорости сварки 10 м/ч, необходим подогрев до 200° С, а при токах 225—400 А и скорости сварки 16,8—23 м/ч — подогрев до 600° С. При последующей термической обработке в вакууме при 825° С с выдержкой 30 мин заметно увеличивается прочность на растяжение и относительное удлинение сварного соединения. Г N л V :^ 30 W0 200 500.А Рис. 1. Рекомендуемый сварочный ток для ручной дуговой сварки бериллия вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере (смесь аргона и 50% гелия) мал/г Рис. 2. Влияние тепловложения и давления в камере на способность возгонки бериллия и диапазон режимов сварки: / — обеспечивающих получение сварных соединений без дефектов; 2 — приводящих к образованию горячих трещин в швах; 3 — приводящих к образованию холодных трещин в сварных соединениях 10 ппрт.ст. . Электронно-лучевую сварку выполняют в герметичных камерах, в которых поддерживается глубокий вакуум (10~4—10~6 мм от. ст.), что обеспечивает надежную защиту свариваемого металла. При сварке бериллия в вакууме наблюдается его интенсивная возгонка. При давлении 1 • 10""4 мм рт. ст. теоретическая точка кипения (1170° С) бериллия значительно ниже точки его плавления (1285° С). Степень возгонки бериллия возрастает по мере увеличения вакуума. Предполагается, что при очень высокой плотности электронного луча более вероятна возгонка металла, чем его расплавление (рис. 2). Режимы сварки бериллия приведены в табл. 1. Электронно-лучевая сварка бериллия при низком ускоряющем напряжении (9—14 кВ) приводит к значительному росту зерна. Использование для сварки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
