Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка меди и медных сплавов 265 жащие фториды щелочных и щелочноземельных металлов. Температура плавления флюсов должна быть ниже температуры плавления меди. Механические свойства металла шва мало отличаются от свойств основного металла: ав = 19 -f-~20 кгс/мм2; б = 46 ч47%; ан — 16 кгс-м/см2. Дуговая сварка в защитных газах. Автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку меди в среде защитных газов можно производить плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Наиболее часто для чистой меди применяют сварку вольфрамовым электродом (для толщин до 10 мм) с подачей присадочной проволоки, реже — сварку плавящимся электродом. Применяют защитные газы: аргон высшего сорта по ГОСТ 10157—73, гелий особой чигтоты по МРТУ 6-02-274-66, азот особой чистоты по МРТУ 6-02-375—66. Наиболее целесообразно применять азот высокой чистоты, в котором эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем для аргона и гелия. При сварке в азоге глубина проплавлепия получается выше, чем при сварке в аргоне и гелии, но устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Эти результаты объясняются наличием мощных плазменных потоков в дуге, горящей в азоте, и более высоким запасом энтальпии азотной плазмы (диссоциация N2). Однако при сварке в труднодоступных местах или при сварке меди малой толщины ф 1 мм) предпочтение следует отдать аргону, как защитному газу, в котором наблюдается наибольшая устойчивость дугового разряда. Несмотря на высокую чистоту защитных газов, медь при сварке подвергается окислению, и может возникать пористость, что определяет необходимость применения легированных присадочных и электродных проволок. Сварку меди неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на постоянном токе прямой полярности; используют электрод из лантанированного вольфрама, который обладает удовлетворительной устойчивостью в защитных газах, в том числе, и в азоте особой чистоты. При сварке электрод располагают строго в плоскости стыка, наклон электрода 60—80" "углом назад". При сварке меди толщиной более 4—5 мм рекомендуется подогрев до 300—400° С. Присадочные проволоки из чистой меди Ml и МО при сварке обеспечивают получение металла шва, по составу и физическим свойствам близкого к основному металлу, однако механические свойства сварного соединения понижены, а пористость уменьшает плотность металла шва. При введении в состав присадочных проволок раскислителей и легирующих компонентов механические свойства сварного соединения возрастают, но, как правило, снижаются тепло-и электропроводность металла шва, что недопустимо при сварке ответственных изделий из чистой меди. В таких случаях рекомендуются присадочные проволоки, легированные сильными раскислителями (в микроколичествах), которые после Сварки не остаются в составе твердых растворов, а переходят в свои соединения (высокодисперсные, шлаковые включения), и поэтому не влияют на физические свойства металлов. Аргоподуговая и азотно-дуговая сварки будут различаться по составу присадочных проволок, так как в азоте возможно образование нитридов некоторыми легирующими компонентами. Составы присадочных прозолок приведены в табл. 18 и 19. Присадочные проволоки, приведенные в табл. 20, позволяют получить металл шва с физическими и механическими свойствами на уровне свойств основного металла Ml; коррозионная стойкость сварных соединений такая же как и у основного металла. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 20. При сварке меди плавящимся электродом в защитных газах капли металла проходят через дуговой промежуток, перегреваются и подвергаются более сильному окислению за счет воздушной атмосферы, попадающей в струю защитного газа. Поэтому для электродного металла употребляются проволоки из медного сплава марок БрКМцЗ—1, МНЖК'1'5-0,2-0,2. Металл шва утрачивает физические свойства чистой меди, но по механическим свойствам сварные соединения Получаются удовлетворительные. Электродную проволоку и кромки основного металла зачищают до блеска и обезжиривают. Медь толщиной до 5—6 мм можно сваривать без разделки кро
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
