Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 449 450 451
|
|
|
|
324 Сварка тугоплавких металлов и их сплавов ции 5—20%) и при больших ее значениях составляет 800 вС для V, 940 X для Nb, 1250 °С для Та. Снижение прочности при рекристаллизации, в том числе в зонах сварного соединения, подверженных рекристаллизации, не сопровождается для этих металлов снижением пластичности, если не происходит резкого роста зерна. Так как металлы высокой чистоты имеют порог хладноломкости ниже 20 °С, то они могут хорошо свариваться без подогрева. Прочность сварных соединений Nb составляет 0,6—0,8 прочности основного металла. Металлы с повышенным содержанием примесей и высоким порогом хладноломкости (исключая Та) целесообразно сваривать с подогревом. Сплавы чувствительнее к термическому циклу и параметрам термического цикла, чем чистые металлы, в связи с более низкой пластичностью, выпадением вторичных фаз и дисперсионным твердением. Например, сварка ниобиевых сплавов системы Nb — 2Me — С с гетерофазным упрочнением за счет выделений карбидов сопряжена с трудностями, обусловленными низкими ударной вязкостью и пластичностью вследствие развития процессов дисперсионного твердения. Сплавы системы Nb — Zr — С с содержанием С 0,002% не чувствительны к параметрам термического цикла. При больших содержаниях происходит распад пересыщенного твердого раствора в процессе охлаждения при сварке [1]. При содержании углерода в этих сплавах свыше 0,02% распад пересыщенного твердого раствора происходит непосредственно в процессе охлаждения при сварке тем интенсивнее, чем больше время пребывания металла в интервале температур 800—1000 °С. Предотвращение распада и сохранение пластических свойств достигаются при определенных скоростях охлаждения. Наибольшая ударная вязкость достигается для сплавов в виде тонких листов при скоростях сварки 40—60 м/ч. Максимальная ударная вязкость сварных соединений ниобиевого сплава Nb — — W — Мо — Zr — С была получена при скоростях сварки более 40 м/ч [2]. Благоприятное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости материала сварного шва достигается после окончательной термической обработки в интервале температур 1200—1300° С с выдержкой 1 ч, что обусловлено растворением иглообразных выделений метастабильных карбидов по границам и в теле зерна и последующим выделением вместо них дисперсных частиц типа (Nb, Zr) С. При сварке плавлением технического тантала и некоторых его сплавов, содержащих Nb, V, W, при соблюдении тщательной защиты от атмосферных газов (содержание в сварочной атмосфере 02 0,003%, N2 0,01%) обеспечиваются высокая пластичность и равнопрочность сварных соединений основному металлу. Высокие температуры плавления и относительно высокая теплопроводность ниобия и тантала вызывают необходимость применения концентрированных источников энергии при сварке плавлением. Используют следующие способы сварки: плавлением в вакууме и в среде инертных газов, контактную точечную и роликовую, диффузионную в вакууме, трением на воздухе, в среде инертных газов и в вакууме. Из перечисленных в основном применяют сварку плавлением — электронно-лучевую и дуговую в среде аргона или гелия. Детали на сварку поступают, как правило, после механической обработки; перед сваркой их подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой, а также серной кислот (для деталей из ниобия —40% HF+ 60% HN03, 22% HF + 8% HN03 + 15% H,S04 -4-55% H20; для деталей из тантала — 90% HF + 10% НЮ;;), зачищают инструментом; непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки обезжиривают и обезвоживают этиловым спиртом. При дуговой сварке в среде инертных газов лучшие результаты обеспечиваются при сварке в камерах с контролируемой атмосферой или с местной защитой приточным инертным газом в накидных камерах. В случаях, когда требуется высокая точность размеров конструкций, целесообразно применять электроннолучевую сварку. Используют сварку сфокусированным, импульсным и расфокусированным лучами; последняя уменьшает вероятность появления трещин и прожогов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
