Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка разнородных сталей 345 Перлитные стали с 12%-ными хромистыми сталями сваривают перлитными электродами или проволоками (табл. 5). В этом случае обеспечиваются удовлетворительные прочность и пластичность переходных слоев шва с содержанием в них до 5% Сг и высокая длительная прочность соединения в целом. По условию максимального снижения диффузионных прослоек электроды и сварочные проволоки имеют несколько большее легирование, чем менее легированная сталь. При больших толщинах свариваемых элементов сварочными материалами, рекомендуемыми в табл. 5, можно проводить лишь облицовку кромок со стороны 12% -ной хромистой стали, а заварку основного шва выполнять электродами, состав которых близок к составу менее легированной стали. 5. Сварочные материалы Группы свариваемых сталей Тип электродов для ручной дуговой сварки Проволока для автоматической сварки под флюсом Проволока для сварки в углекислом газе I и VI, I и VIII Э-09Х1М Св-08 ХМ Св-08 X ГСМ А Св-08ХГСМФА IV и VI, IV и VIII Э-09Х1МФ Св-08ХМФА I и VII, II и VII Э-08Х24Н6ТАМФ, — IIIи VII, IVи VII Э-10Х25Н13Г2 — Термический режим сварки (подогрев) необходимо выбирать по высоколегированной составляющей. При работе в высокотемпературных установках сварные стыки нужно располагать вдали от участков повышенной жесткости, на утолщенных участках при отсутствии значительных дополнительных напряжений изгиба. Температуру эксплуатации в районе стыка желательно снизить по сравнению с предельной для 12%-ной хромистой стали. При невозможности такого снижения необходимо вводить переходный элемент из более стабильной перлитной стали либо осуществлять предварительную облицовку кромок со стороны 12%-ной хромистой стали последовательно электродами типов Э-09Х1МФ или Э-10ХЗМ1ФБ, затем Э-09Х1М. Отпуск проводят по режимам, близким к режимам для 12%-ной хромистой стали. При сварке перлитных сталей с высокохромистыми ферритными и аустенитно-ферритными (группы VII) применять электроды перлитного класса нежелательно из-за неизбежного чрезмерного легирования переходных участков шва и опасности образования в них трещин. В данном случае целесообразно использовать электроды аустенитно-ферритного класса, обеспечивающие достаточную стабильность свойств металла шва в переходных участках у перлитной стали. Можно также применять и аустенитные электроды, однако при этом неизбежна значительная неоднородность соединения, что при работе в области высоких температур может привести к преждевременному разрушению изделия. Соединения из перлитных, мартенситных и ферритных сталей с аустенитными сталями и сплавами на никелевой основе. В данных соединениях в наибольшей степени выражена химическая, структурная и механическая неоднородность. Выбор сварочных материалов для них и оценка эксплуатационной надежности требуют учета большого числа факторов. При сварке сталей указанного сочетания в основном используют аустенитные сварочные материалы. Перлитные материалы для этой цели не применяют из-за неизбежности получения при проплавлении аустенитного основного металла хрупких слоев шва, имеющих структуру мартенсита и обладающих высокой склонностью к образованию трещин. Номенклатура аустенитных сварочных материалов обширна (табл. 6). Для сварки перлитных сталей с аустенитными термически неупрочняемыми сталями
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
