Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка разнородных металлов и сплавов 359 нагревают ее до расплавления. Шов образуется в результате взаимодействия жидкой стали с нагретым ванадием. Полученное таким способом соединение равнопрочно основному металлу, разрушение происходит по ванадиевому сплаву вдали от места соединения. Сплав ванадия ВНМ-1 можно сваривать со сталью 12Х18Н9Т в условиях вакуума [(2—5) Ю-5 мм рт. столба] с нагревом места сварки (в герметичном контейнере) до 900—1200° С с последующим обжатием в прессе в течение 1—2 с и деформацией заготовок на 45—70% [4]. Сварка проверена по двум вариантам: при непосредственном контакте стали и ванадия и при контакте через листовую бронзу БрХ0,7. Прочность соединения оказалась в пределах 24—26 кгс/мм2, но по стыку обнаружена значительная диффузионная зона, вызванная значительной пластической деформацией. Стыковые и кольцевые соединения ванадия ВНЗ и ВНМ-1 со сталями 12Х18Н12Т и 09Х16Н4Б толщиной 1—3,6 и 10 мм получаются электронно-лучевой сваркой. Во избежание образования хрупкой 0-фазы между сталью и ванадием закладывали полоски из низкоуглеродистых сталей 03Х35Н8 или 03Х17Н4 толщиной 0,5—1 мм, которые переплавлялись как присадочный металл одновременно с основным электронным лучом. При t"CB =20-4-65 м/ч и содержании углерода не более 0,03% основная структурная составляющая шва — пластичный феррит, легированный ванадием с небольшим количеством карбидов ванадия с высокой прочностью и пластичностью соединения. Электронно-лучевой сваркой получают сварные соединения ванадия со сталями типа 18-8, обладающие высокой стойкостью против хрупких разрушений. Возможность диффузионной сварки ванадия со сталью была рассмотрена выше в варианте сварки титана со сталью через композитный трехслойный прокат, состоящий из ванадия, меди и никеля [13]. Сварка разнородных цветных металлов и сплавов Сварка алюминия и его сплавов с медью. Кроме значительного различия физико-химических свойств алюминия и меди, сварка металлов затруднена образованием хрупкой интерметаллидной фазы. Для облегчения процесса сварки на медь (после ее очистки) необходимо наносить слой покрытия, который улучшает смачиваемость меди алюминием. Лучшим является цинковое покрытие толщиной 50—60 мкм, которое наносят гальваническим методом. Аргонодуговая сварка. Алюминий с медью сваривают по такой же схеме, как и алюминий со сталью, т. е. дугу смещают на более теплопроводный металл (в данном случае на медь) на 0,5 толщины свариваемого металла. На границе соединения со стороны меди образуется прослойка интерметаллидов (СиА12) толщиной 3—10 мкм, а со стороны алюминия — полоска твердого раствора меди в алюминии такого же размера. Микротвердость прослойки интерметаллидов, примыкающих к меди, достигает 450—550 кгс/мм2. Наличие этой зоны обусловливает относительно низкую прочность соединения; только в том случае, если толщина интерметаллидной прослойки меньше 1 мкм, она не влияет на прочность соединения. Прочность соединения, так же как и в соединениях стали с алюминием, повышается при легировании металла шва кремнием (4—5%) и цинком (6—8%), что объясняется тем, что эти элементы подавляют рост интерметаллидной прослойки. Для обеспечения стабильной прочности сварных соединений по свариваемой кромке меди нужно делать скос под углом 45—60° (рис. 17, а). Сварка по флюсу. Алюминий А5 с медью Ml автоматически сваривают по флюсу АН-А1 при толщине металла 8, 10, 12 и 20 мм, проволокой марки СВА97 диаметром 2,5 мм — по слою стандартного флюса толщиной 12—14 мм [3]. При сварке по флюсу электрод необходимо смещать от скоса на 5—7 мм в сторону меди. Сварку ведут с дополнительной подачей присадочной проволоки. В табл. 9 приведены рекомендуемые режимы автоматической сварки по флюсу и аргонодуговой сварки. При обоих способах сварки предел прочности при растяжении равен пределу прочности алюминия (7—10 кгс/мм2), удельное электросопротивление шва не
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
