Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 449 450 451
|
|
|
|
Свариваемость чугуна 369 мелкозернистые перлитные чугуны с мелкими графитовыми включениями. Улучшают свариваемость чугуна никель и титан, что связано с измельчением под влиянием этих элементов металлической основы сплава и графитовых включений. Плохо свариваются чугуны, долгое время находившиеся под воздействием высоких температур и водяного пара. Для их сварки требуются особые сложные приемы. При рассмотрении структурных превращений в околошовной зоне при сварке серого чугуна может быть использована тройная диаграмма состояния Fe—С—Si (рис. 2). Наиболее опасным применительно к образованию твердых структур и трещин является участок 1, примыкающий к сварочной ванне и находящийся в твердо-жидком состоянии. При сварке чугуна без подогрева (при скоростях охлаждения более 5 °С/с) образуется прослойка ледебурита и мартенсита. На образование ледебуритной прослойки в этом участке влияет состав сварочной ванны, так как в результате диффузионного процесса возможно перераспределение элементов из наплавленного в основной металл и обратно. Эта прослойка может быть полностью устранена при использовании электродов, содержащих повышенное количество графитизаторов или никеля, и при соответствующих режимах сварки. Мартенситная прослойка определяется главным образом режимом сварки, т. е. скоростью охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита. На участке 2 металл находится в твердом состоянии и нагрет до высоких температур. При больших скоростях охлаждения в процессе перекристаллизации на этом участке возможно выделение цементита, мартенсита и других структур закалки. На участке 3 неполной перекристаллизации наблюдается измельчение металлической основы. Участок 4 характеризуется увеличением количества графита вследствие распада карбидов. На участке 5 металл нагрет до температуры, не превышающей 400—500° С, и имеет исходную структуру. Наиболее радикальным средством для устранения отбеливания и закалки, а также трещин в шве и околошовной зоне является предварительный нагрев детали (горячая сварка) с замедленным охлаждением. Благоприятные условия создаются и при процессах, которые осуществляются без расплавления основного металла (пайка, пайкосварка). Для снижения вероятности образования трещин применяют электроды, обеспечивающие получение наплавленного металла, отличного от чугуна. Классификация способов сварки чугуна по технологическим признакам и свойствам наплавленного металла дана на рис. 3. Многообразие методов вызвано специфическими свойствами чугуна, определяющими его свариваемость, и требованиями, предъявляемыми к сварному соединению и т. д. 3,0 3,5 hfl Ь5С,% Рис. 2. Диаграмма состояния Fe—С—Si и структурные участки околошовной зоны при сварке чугуна (по данным П. С. Елистратова)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
