Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 449 450 451
|
|
|
|
Общие рекомендации по сварке 371 ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ Выбор метода сварки и технологические приемы подготовки деталей под сварку определяются размером и местом расположения дефекта. В табл. 2 дана примерная классификация дефектов в чугунных отливках по виду и размерам. Предварительная разделка дефектов перед сваркой может осуществляться механическими способами и воздушно-дуговой резкой, но при различных способах сварки подготовка дефекта под сварку имеет особенности. Поскольку при дуговой сварке с предварительным подогревом процесс, как правило, осуществляется ванным способом на повышенных режимах, то после предварительной разделки, чтобы предотвратить утечку жидкого металла, вокруг дефектного места создается форма из огнеупорной смеси (табл. 3). В большинстве случаев в месте формы приваривают каркас из стальной проволоки диаметром 5—6 мм. При сквозных дефектах каркас устанавливают с нижней стороны дефекта. Внутреннюю часть формы выравнивают гладилкой, после чего стенки укрепляют металлическими шпильками. Форму можно изготовлять из графитовых пластин или из блоков различных огнеупорных материалов. Форма должна обеспечивать высоту наплавленного металла до 5 мм над уровнем поверхности детали. Примеры изготовления форм представлены на рис. 4. При ремонте предпочтительна разделка методом воздушно-дуговой резки или выплавки непосредственной дугой. 2. Классификация дефектов по размерам Дефект Характеристика дефекта Площадь наплавки или протяженность дефекта Несквозной (раковины, ужи-мины, перекосы) Мелкий До 12 см2 Крупный 30-120 см2 Отверстия Мелкий В резервуарах без давления: До 200 см2 В резервуарах с Давлением: До 20 см2 Крупный 200-600 см2 20-100 см2 Сквозной (трещины, спан, отбитые части) Мелкий В жестком контуре: До 50 мм В нежестком контуре: До 250 мм Крупный 250—600 мм Св. 600 мм 3. Содержание формовочных смесей, % Компоненты Смесь 1 2 3 4 Завод "Станколит" Формовочная смесь (отработан 30 30 — — — 30 — 40 — 40 40 50 10 85 40 — — 50 — 20 20 15 Примечание: Смеси 3 и завода "Станколит" размешивают на воде до состояния крутого теста.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
