Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 449 450 451
|
|
|
|
Свойства инструментальных матер, и особенности получения соед. 393 Конструкционные и инструментальные стали для сварного инструмента и корпусов паяного инструмента относятся к группе углеродистых и низколегированных. Для инструментов сварной конструкции используют стали в отожженном состоянии или после нормализации со структурой феррит + перлит; для инструментов паяной конструкции стали могут быть термически обработанными. Для изготовления рабочей части режущего инструмента наибольшее применение имеют вольфрамомолибденовые и вольфрамомолибденокобальтовые быстрорежущие стали. Они являются высокои сложнолегированными сплавами. Суммарное содержание легирующих элементов (вольфрама, молибдена, ванадия, хрома, кобальта) в них до 50%; содержание углерода 0,7—1,2%. Эксплуатационные свойства быстрорежущие стали приобретают после сложной термической обработки — закалки с окончательным нагревом до температуры выше 1200° С и многократного высокого отпуска (560° С). Требуемая форма рабочей части и режущих элементов из быстрорежущей стали достигается механической обработкой резанием заготовки в отожженном состоянии; можно применять также предварительное пластическое формообразование заготовки. Критическая скорость охлаждения при закалке быстрорежущей стали с температуры аустенизации 1,5—3° С. Следовательно, сталь, нагретая выше 900° С, даже при охлаждении на воздухе получает закалку. Поэтому качественное соединение элементов из быстрорежущей стали с корпусом инструмента сваркой плавлением получить технологически сложно. В зависимости от условий нагрева и охлаждения при сварке быстрорежущая сталь в зоне термического влияния получает различные структуры. Сварка способствует также появлению в соединении остаточных напряжений. Химическая и структурно-фазовая неоднородность соединения быстрорежущая сталь — конструкционная сталь усиливается после отжига вследствие диффузионных процессов в соединении. 1. Физические свойства инструментальных материалов [1, 2, 5J Параметр к я S о н о о ч Я я М о. 5 * CD *со |ls "о ю j Ч В а я си с; га г-Н о Быстро режущая сталь Р18 s-О 5 о Е я *Я ОО 3 ег щ о. я Н о I m CD Я вS Я е L S-=3 5 Я U о Коэффициент теплового насыщения, кал/(см2-°С-с1'/а) Коэффициент температуропроводности, см2/с . . . Коэффициент теплопроводности, кал/(см • с • °С) Удельная теплоемкость, кал-Дг • °С)......... Температурный коэффициент линейного расширения, ХЮв, 1/°С....... Плотность, г/см3 .... Удельное сопротивление, мкОм см.......... 0,32 0,19 0,21 0,20 0,24 0,235 0,32 0,13 0,06 0,095 0,05 0,075 0,18 0,32 0,115 0,046 0,065 0,045 0,067 0,1 0,18 0,112 0,2 0,06 0,105 0,10 0,16 0,04 13 7,85 7,98,2 3,85 3,9 6,2* 11.1 — 11,6 9 8,73 ~12 8,7 2.5-4,7 3,45-3,47 3.6— 3,7 14,4— 14,8 15,1 — 44* — 38 — 20,7 0,38 0,83 0,35 0,12 0,9-1,45 3,48-3,54 * Для твердого сплава марки T14K8. Сварка и пайка инструментальных материалов со сталью определяется их теплофизическими свойствами (табл. 1). Так как использование режушего инструмента сопровождается его нагревом и охлаждением, то они определяют и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
