Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 449 450 451
|
|
|
|
2. Механические свойства инструментальных материалов [1, 2; SJ Параметр Сталь 45 отожженная Минерало-керамика ЦМ 332 Твердый сплав Т15К6 Быстрог. стал! Закалка и отпуск ежущая з Р18 Отжиг Кубический нитрид бора Твердый сплав ВК8 Синтетический алмаз Предел прочности, кгс/мм2: Модуль упругости х 10~4, кгс/мм2 .... * Определено расчетом из соотношен 171-228 60 2,04 ия О = 0 вр 2000—2300 18—23 30—40 4,0 575 о ; для 1600—1700 66 110 5,2 стали Р18 804—868 190—240 300—340 2,2 45 — факт 208—255 80—90 92-96 2,2 ические да) 8000-10000 ~18 ~32 7,2 гные. 1400—1500 92 160 5,9 8600-10000 ~30 7,2-9,3 3. Технологическая совместимость материалов Соединяемые материалы Способ соединения Металл корпуса инструмента Материал режущего элемента — рабочей части инструмента Характеристика сочетания Технологическая совместимость Сварка плавлением Сварка контактная стыковая и трением Пайка Склеивание Быстрорежущая сталь Однородное, разноименное Удовлетворительная Ог О Д Д Конструкционная или инструментальная сталь Металлокерамический твердый сплав Неметаллические материалы (мине-ралокерамика, керметы, синтетические особо твердые материалы) Разнородное Инородное Слабая Ограниченная Н Н Н н О Ог Д Ог Примечание. Характеристика способа соединения: О нения; Н — не применяется. — основной; Д — дополнительный; Ог — ограниченного приме 4. Конструктивно-технологические меры при получении неразъемных соединений инструментальных материа лов со сталью Причины появления временных и остаточных напряжений Конструктивно-технологические меры для повышения технологической и эксплуатационной прочности соединения Применение Bi При контактной стыковой сварке оплавлением и сварке трением неодновременное превращение аустенита в мартенсит в зоне термического влияния (участки, нагретые до меньшей температуры, имеют раннее превращение) Химическая и структурно-фазовая неоднородность околошовной зоны быстрорежущей стали после сварки и после отжига При пайке припоем с температурой плавления, близкой к температуре нагрева для закалки, с последующими отжигом инструмента и закалкой или при пайке в сочетании с закалкой (в соляных ваннах) быстрорежущая сталь увеличивается в объеме; стальной корпус инструмента при этом не закаливается и изменений в объеме нет При пайке! различные коэффициенты линейного расширения твердого сплава и стали незначительная пластичность и высокая твердость твердого сплава низкая термостойкость твердого сплава, особенно титано-вольфрамового и безвольфрамового механическая неоднородность соединения твердый сплав — сталь лстрорежущая сталь в отожженном состоянии Заготовки после сварки помещают в печь или приемник для отжига или медленного охлаждения с целью устранения условий образования мартенсита в зоне термического влияния Закалка инструмента без погружения шва в зону нагрева; закалка в соль с температурой 600—650°С; замена стали 45 (40Х) корпуса инструмента сталью, легированной карбидообразующими элементами, например марок 35ХГС, 50ХФА Уменьшение площади паяного соединения. Применение для корпуса инструмента стали, закаливающейся при режиме, принятом для закалки быстрорежущей стали. Пайка режущих элементов из быстрорежущей стали, предварительно термически обработанных (закалка и отпуск), при температуре, равной или несколько выше температуры отпуска быстрорежущей стали Твердый сплав Пайка припоем с температурой плавления не выше 1100 °С, с пластичностью, характеризующейся относительным удлинением 40 — 60% и пределом прочности при растяжении 20—30 кгс/мм2 Закалка стали корпуса в процессе охлаждения после пайки Релаксационный отпуск инструмента после пайки Компенсационные прокладки в соединении Конструкцию и размеры паяного соединения определяют так, чтобы уменьшить связи пластинки с присоединительной частью инструмента (лучший вариант — соединение по одной плоскости); отношение толщины пластинки из твердого сплава и толщины стали под пластинкой должно быть не больше 1:3; отношение длины пластинки из твердого сплава к толщине должно быть не более 3 : 1 Сварка концевого инструмента Пайка концевого и насадного инструмента Инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава (однолезвийный, многолезвийный), инструмент концевой с рабочей частью из твердого сплава
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
