Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 449 450 451
|
|
|
|
400 Сварка и пайка инструментальных материалов 6. Припуск (мм) на диаметр при контактной стыковой сварке Диаметр готового Длина заготовки, мм. до изделия, мм 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Рабочая часть заготовки 6—14 1,40 1,45 1,60 1,70 1,90 2,15 2,40 2,70 3,00 14,25—31,5 1,60 1,65 1,80 1,95 2,10 2,35 2,60 2,90 3,20 31,75—50,5 2,00 2,05 2,20 2,35 2,50 2,75 3,00 3,30 3,60 51—70 2,20 2,25 2,40 2,55 2,70 2,95 3,20 3,50 3,80 72—80 2,60 2,65 2,80 2,95 ЗЛО 3,35 3,60 3,80 4,30 Присоединительная часть заготовки 6—14 1,60 1,65 1,80 1,90 2,10 2,35 2,60 2,90 3,20 14,25—23 1,85 1,90 2,05 2,15 2,35 2,60 2,85 3,15 3,45 23—50,5 2,00 2,05 2,20 2,30 2,50 2,75 3,00 3,30 3,60 51—60 2,45 2.50 2,65 2,75 2,95 3,20 3,45 3,75 4,05 61—80 2,7 2,75 2,90 ' 3,0 3,20 3,45 3,70 4,00 4,30 Допуски на заготовки и сборку свариваемого инструмента (Для контактной стыковой сварки) 8. Минимально допустимые длины товки и шейки заго Диаметр готового изделия, мм Смещение осей заготовки, мм Отклонение от перпендикулярности , О) с 2 1 О. о Н о к и 3 s д =f ч А я £S о к о 1 X О 6—14 14,25—31,5 0,40 0,42 0,6 0,5 31,75—35 0,50 36,5—50,5 0,7 0,6 51—60 0,57 0,8 0,7 61-75 78—80 0,65 0,70 0,9 0,8 Диаметр заготовки, мм Минимальная длина заготовки, мм Минимальная длина шейки на заготовке, мм Быстрорежущая сталь Конструкционная сталь Быстрорежущая сталь Конструкционная сталь 8—10 10,1 — 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 25,1—32 32,1—40 40,1—50 50,1—63 63,1—80 32 40 10 11 12 10 12 15 40 52 15 18 45 47 55 70 77 60 18 20 22 70 88 100 22 26 25 30 Стыковую контактную сварку оплавлением заготовок инструмента производят с предварительным нагревом повторяющимися замыканиями и размыканиями торцов заготовок при включенном токе; подогрев является подготовительной стадией процесса. После определенного числа замыканий и размыканий температура нагрева торцов повышается до образования на их поверхности жидкой пленки металла и одновременно выравнивается; поверхности становятся подготовленными к следующей стадии процесса — оплавлению, а нагрев концов заготовок на определенное расстояние вглубь от торцов создает условия для осадки. Оплавление обеспечивает удаление перегретого и окисленного металла с поверхности торцов заготовок, а избыточное давление паров металла в зазоре между торцами стержней защищает их от окисления, поэтому оплавление следует вести устойчиво, без .перерыва. Режимы сварки приведены в табл. 10.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
