Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 449 450 451
|
|
|
|
404 Сварка и пайка инструментальных материалов Быстрорежущие стали различных групп различаются по химическому составу и физико-механическим свойствам, поэтому режимы их сварки различны (табл. 9). Вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали (группа II) по сравнению со сталями других групп имеют большую теплопроводность, повышенную пластичность и меньшее сопротивление пластической деформации. Стали этой группы сваривают с меньшими припусками и с большим усилием осадки. Для заготовок диаметром до 16 мм из стали этой группы возможна сварка непрерывным оплавлением или с несколькими кратковременными замыканиями. Прочность сварного соединения во многом зависит от усилия и величины осадки. Осадка составляет 1,6—3,0 мм. Усилие осадки зависит от сопротивления металла деформации, скорости осадки и глубины прогрева свариваемых конпов заготовок. При скорости осадки 10—15 мм/с качественное соединение получается при давлении осадки 4—6 кгс/мм2. Чтобы оплавление перед осадкой не прерывалось, а также для некоторого облегчения пластической деформации при осадке, сварочный ток выключается (автоматически), когда осадка произведена на 0,5— 1 мм. Свариваемость быстрорежущих сталей изменяется в широких пределах в зависимости от химического и структурно-фазового состава стали (в отожженном состоянии). Примем свариваемость стали Р12 за единицу; для других сталей сравнительная свариваемость при контактной стыковой сварке оплавлением будет следующей: Марки стали ... Р12 РбМо Р18 Р9К.0 РНФ4 Р6М5К.-5 Р9М4К.8 Р9Ф5 Сравнительная свариваемость . . 1 0,93 0,86 0,80,790,760,720,60 Основные дефекты сварных соединений приведены в табл. 11. Технология сварки трением заготовок инструмента. При сварке трением: припуск на сварку быстрорежущей стали в 2 раза меньше, чем при контактной сварке оплавлением, меньшее потребление энергии, большая точность свариваемых заготовок, более легко автоматизируется процесс, отсутствует перегрев быстрорежущей стали. Для сварки используют специализированные машины МФ327 и МФ341 и универсальные машины МСТ-23, МСТ-35, МСТ-41. На режим сварки трением влияют физико-механические свойства стали; стали вольфрамомолибденовые с повышенной теплопроводностью, высокой пластичностью и низким сопротивлением пластической деформации по сравнению со сталями других групп сваривают на режиме, отличающемся низким давлением нагрева и проковки и примерно в 1,5 раза увеличенным временем нагрева; стали вольфрамокобальтовые и вольфра-момолибденокобальтовые нужно сваривать, применяя повышенные давления (табл. 12); обратная зависимость наблюдается в назначении припуска на сварку (табл. 13). В процессе нагрева при сварке трением заготовок из быстрорежущей и конструкционной сталей в контакте образуется промежуточный слой, присутствие которого в стыке снижает прочность соединения. Промежуточный слой выдавливается при проковке и в стадии нагрева; эта стадия характеризуется относительно низким и стабильным моментом. Инструмент с присоединительной частью из стали 45 (40Х), сваренный трением, плохо воспринимает закалку при нагреве рабочей части вместе со сварным швом. Режимы сварки, приведенные в табл. 12, обеспечивают получение качественного соединения при изменении давления в воздушной сети, к которой присоединена машина сварки трением, ие более 15%. Особенно чувствительны к изменению давления быстрорежущие стали вольфрамокобальтовой, вольфрамомолибденовой и вольфрамомолибденокобальтовой групп. Рекомендуемые режимы сварки требуют выполнения следующих технологических условий: 1) вылет стержня из конструкционной стали из осадочной матрицы 2—2,5 мм; 2) размер формирующей фаски осадочной матрицы 2 x 30°; 3) скорость течения воды, охлаждающей матрицы, 2,0—2,5 л/мин; 4) давление воздуха в сети 4,5—5 кгс/см2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
