Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 449 450 451
|
|
|
|
408 Сварка и пайка инструментальных материалов ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ ЗАГОТОВОК ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Пайка — основной способ получения соединения пластин из твердого сплава с корпусом инструмента. В инструментальном производстве наиболее распространена пайка с индукционным нагревом. Она ведется в открытых петлевых индукторах, позволяющих регулировать скорость и равномерность нагрева, поправлять положение пластины в гнезде корпуса инструмента, вносить флюс и припой. В начале пайки нагрев корпуса инструмента должен опережать нагрев пластинки из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава перед пайкой подвергают очистке галтовкой, дробеструйной обработкой, шлифованием. Характеристика флюсов и припоев, применяющихся при пайке твердого сплава, приведена в табл. 14 и 15, общая характеристика паяемости твердых сплавов — в табл. 16. Остаточные напряжения в спае и твердом сплаве, возникающие после пайки из-за различных коэффициентов теплового линейного расширения твердого сплава и стали, снижаются: 1)при закалке корпуса инструмента после пайки; 2)при релаксационном отпуске после пайки при 220—24Q° С с выдержкой 4—8 ч; 3)при применении компенсационных прокладок из пермаллоя. 14. Состав флюсов Для пайки инструментальных материалов [3,5] Марка Содержание, % по массе Температурный интервал активности, °С Назначение [ВНИИ* (200) Ф100 (ТУ 48-02-48—70) Ф100А 209 Ф70 (ВНИИ) 284 (ТУ 48-02-62-61) 69—73 плавленой буры, 18—22 плавленого борного ангидрида, 8—10 фтористого кальция 32—36 обезвоженной буры, 14—16 окиси вольфрама, 2—3 окисн кобальта, остальное фторборат калия 8—10 борного ангидрида, 8—10 фтористого натрия, 8—10 окиси вольфрама, 3—5 вольфрамата кобальта, 0,5—1 окиси кобальта, остальное бура обезвоженная 33—37 фтористого калия (обезвоженного), 21—25 фторбората калия, 33—37 борного ангидрида 0,5—1,5 гидрата окисн лития, 10—12 обезвоженного борного ангидрида, . 14—16 фтористого калия, остальное фторборат калия 33—37 фтористого калия, 40—44 фторбората калня, 23—25 борного ангидрида 850—1150 900—1050 900—1050 600—850 500-850 500—850 Панка твердого сплава вольфрамовой группы Пайка твердого сплава вольфрамоти-тэноеой группы и быстрорежущей стали высокотемпературным припоем То же Пайка твердого сплава и быстрорежущей стали серебросо-держащим припоем То же * Флюс ВНИИ получают сплавлением компонентов смеси при 850—900°С До полного прекращения выделения пузырьков пара. Закалка может быть частичной, без погружения пластинки из твердого сплава в охлаждающую среду (для резцов, вставных ножей к сварному инструменту), или полной, с погружением рабочей части инструмента в охлаждающую среду.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
