Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 449 450 451
|
|
|
|
Пайка и сварка графита 431 кгс/спг 5000 WOO 500 WO 50 10 5 1 0,5 0,1 i/ Жидкое состояние i/ Тройная точка ШОК; ЮОкгс/cnV _/A_ I I Газовое состояние 3500 4000 4500 5000 5500 6000 Т, К Рис. 10. Диаграмма состояния углерода агрегатного ляются следующие требования: хорошая смачиваемость графита, жидкотекучесть, обеспечение высокой прочности, достаточной пластичности соединения и др. В патентах приводится большое количество различных припоев для пайки графита. Некоторые из них приведены в табл. 14. При пайке графита с графитом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к сборке под пайку и к процессу пайки: 1) соблюдение минимальных зазоров между деталями; 2) предварительная дегазация графитовых деталей; 3) обеспечение защиты места пайки флюсами, инертными газами или вакуумом; 4) использование оптимального количества припоя. Методы пайки припоями используют достаточно широко, однако основным недостатком этого метода является невысокая рабочая температура паяного соединения. Способ соединения графитовых деталей пайкой с получением шва, состоящего из карбидообразующего металла, заключается в том, что некоторые металлы (титан, цирконий, молибден, ниобий и др.) при 2000—2500° С интенсивно взаимодействуют с углеродом, образуя карбиды. Температура плавления таких карбидов высока (TiC — 3150° С, ZrC — 3530° С, МоС — 2700° С, NbC — 3480° С, ТаС — 3880° С), поэтому соединения графита с карбидной связкой обладают высокой жаропрочностью. Процесс пайки состоит в том, что нанесенные на соединяемые поверхности карбидообразующие металлы (металлизацией, пастами, прокладкой фольги и т. п.) подвергают нагреву различными способами (электроконтактными, индукционными, в печах сопротивления и др.). Процесс пайки рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе детали нагревают до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 30—50° С, для того, чтобы металл расплавился и пропитал соединяемые графитовые поверхности. После этого температуру повышают до температуры полной карбидизации металла. Для титанового припоя температура нагрева для первого этапа составляет 1650° С и для второго 2200° С. Соединение при этом способе пайки образуется за счет проникновения в графит и последующей кристаллизации жидкого расплава эвтектического состава типа МеС—С. Прочность соединения зависит от глубины проникновения расплавленной эвтектики. Сварные соединения обладают удовлетворительной прочностью, если эвтектический расплав проникает на глубину не менее 2 мм. Сварка графита. Дуговая сварка. Создание монолитных соединений затрудняется тем, что при атмосферном давлении нельзя получить графит в жидком состоянии, так как при температурах значительно более низких, чем температура точки плавления, наблюдается интенсивная сублимация графита. Плавление графита может происходить лишь при давлениях выше 100 кгс/см2 и температуре, превышающей 4000 К (рис. 10). Следовательно, сваривать графит с графитом, с применением обычных способов создания неразъемного соединения путем расплавления, последующего охлаждения и кристаллизации графита в сварном соединении необходимо в герметичных камерах высокого давления (150—200 кгс/см2), что усложняет сварку, ограничивает размеры детали и затрудняет эксплуатацию установки. При классической схеме плавления соединяемых деталей сварка происходит в камере с инертной атмосферой при давлении 160—185 кгс/см2. Между графитовым стержнем и блоком графита возбуждают дугу, которая плавит графит. После охлаждения и кристаллизации расплава образуется сварное соединение. Работы, проведенные в ИЭС им. Е. О. Патона, показали, что прочность графитозого
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
