Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 449 450 451
|
|
|
|
Классификация, размеры, общие тех. требования и методы испытаний 43 8-10 Методы испытаний. Качество поверхности покрытия электродов контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Длину L электрода, длину / зачищенного от покрытия конца, длину участка перехода и протяженность вмятин, волосных трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 1 мм. Кривизну электродов,-протяженность оголенности стержня, глубину рисок, вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Шероховатость поверхности покрытия проверяют сравнением с эталонными образцами. Разность е толщины покрытия определяют в трех местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50—100 мм по длине и на 120° по окружности. Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3, с погрешностью 0,005 мм. Величина (мм) e — S — St. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами (магнитными, емкостными и др.), обеспечивающими требуемую точность измерения. Результаты проверки прочности покрытия оценивают внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм. Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах: 400 ± 10°С для основного покрытия; 180 ± 10° С для кислого и рутилового покрытий; llOdr 5° С для целлюлозного покрытия. Для покрытий прочих и смешанных видов, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Содержание влаги в покрытии (%)вычисляют с погрешностью 0,1%: Рис. 3. Схема измерения разности толщины покрытия электрода: / — покрытие электрода; 2 — стержень электрода 100, где ш1 — исходная масса покрытия, г; та — постоянная масса покрытия, г. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г." Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность. Коэффициент массы покрытия (%) вычисляют с погрешностью 0,1%: nix — 1Щ т2 100, где т1 — масса покрытой части электрода, г; тг — масса стержня этой же части электрода, г. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковый образец. На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
