Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 417 418 419 420 421 422 423... 449 450 451
|
|
|
|
432 Пайка и сварка неметаллических материалов соединения, полученного таким способом, значительно ниже прочности основного материала вследствие низкой прочности переплавленного графита. Способ сварки при высоком давлении связан с созданием массивных камер высокого давления, эксплуатация которых в производственных условиях представляет значительные трудности, а образующийся графит мягок и по прочности значительно уступает свариваемому графиту. Иной способ сварки графита при атмосферном давлении, предложенный в МЭИ, состоит в том, что используют особенность горения интенсивной (плотность тока 40—100 А/см2) угольной дуги. Высокоинтенсивная угольная дуга при определенных условиях переносит часть испаряющегося анодного материала на катод. На этой основе разработан метод дуговой сварки угольным электродом графита с графитом, заключающийся в испарении анодного материала и последующей кристаллизации паров графита на катоде-изделии. При высокой плотности тока в дуге на аноде выделяется большое количество энергии, вследствие чего материал анода интенсивно испаряется. На поверхности анода возникают потоки (факелы) паров графита, движущиеся с большой скоростью (до 10—50 м/с). Часть испарившегося материала переходит в дуге в ионизированное состояние, и поток вливается в общий поток, направленный от анода к катоду. Этот поток увлекает за собой и незаряженные частицы углерода в виде нейтральных атомов и мелкодисперсных частиц. На катоде пары графита охлаждаются и кристаллизуются, переходя непосредственно из газовой фазы в твердую. При этом образуются проч" ные связи со свариваемым графитом и характерная структура графита шва. Установки для сварки графита имеют головку, обеспечивающую автоматическую подачу электрода, пульт управления, кожух для защиты от излучения и вентиляционное устройство для отсоса газов, выделяющихся при сварке. Различают головки двух типов: с подачей электрода без вращения и с вращением. Скорость подачи электрода 4—11 м/ч. В сварочных головках для стабилизации горения дуги применяют магнитное дутье. Питание дуги осуществляется от двух параллельно соединенных генераторов ПС-300М или одном ПС-1000. Исследования шлифов из графитовых наплавок показали, что наплавленный графит плотный и имеет слоистое строение. В местах перехода от наплавленного графита к основному дефектов не обнаружено. Соединение наплавленного графита с основным хорошее. При большом увеличении в наплавленном графите наблюдаются характерные для пирографита конусы из кристаллического графита. При сварке на повышенном режиме с использованием электродов больших диаметров микроструктура наплавки состоит из мелких кристаллов графита, равномерно распределенных по всему полю. Плотность графита сварного соединения 1,8— 1,85 г/см3, т. е. выше плотности основного материала графита, полученного методом спекания. Однородные слои, имеющие весьма плотное строение, чередуются с менее плотным межслойным пространством. В случае применения мощной дуги плотность соединения 2,08 г/см3. Прочность сварных соединений графита приведена на рис. 11. Коэффициент наплавки ан = 1 г/(А-ч) получен при скорости подачи 11 м/ч, токе 160 А и напряжении 40 В. Малый коэффициент наплавки по сравнению с тем, который получается при сварке сталей, объясняется меньшей плотностью графита. При всех скоростях подачи электрода увеличение мощности вызывает увеличение коэффициента наплавки. По сравнению с характеристиками основного материала плотность графита шва в большинстве случаев выше, а прочность сварных соединений графитовых материалов примерно такая же. Технология дуговой сварки графита позволяет получать соединения графита с графитом различных типов. Сварка нагревом в жидких углеводородах. В МЭИ были проведены работы по соединению графитовых материалов с получением сварного соединения, не отличающегося по свойствам от основного графита. Для сварки графитовых материалов было использовано разложение химических соединений углерода при нагреве их до высоких температур. Способ сварки деталей из графитовых материалов заключается в том, что две свариваемые детали 1 (рис. 12) укрепляют в то-копроводах 2 приспособления для сварки и опускают в бак 3, наполненный жидки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 417 418 419 420 421 422 423... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
