Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 419 420 421 422 423 424 425... 449 450 451
|
|
|
|
434 Пайка и сварка неметаллических материалов ствующем выборе температуры нагрева и формы стыка можно осуществлять процесс сварки практически без усиления на наружной поверхности деталей. Соединения можно также получить путем разложения масел в стыке соединяемых деталей. В этом случае состыкованные детали погружают в масло и выдерживают в течение 3—5 мин для пропитки графита и проникновения масла в зазор между свариваемыми деталями. Дальнейший нагрев пропитанных деталей сопровождается выделением графита на свариваемой поверхности, в стыке и порах свариваемых деталей. Такая технология позволяет почти полностью исключить образование усиления на поверхности деталей даже без разделки кромок. Процесс получения графита разложением паров масла приводит к получению материала с высокой плотностью, не содержащего пор, и структурой, характерной для структуры пиролитического графита. При сварке по этой технологии площадь сечения деталей в месте соединения, как правило, меньше исходной площади сечения деталей, так как зазор между деталями заполняется не полностью. Электрическое сопротивление места сварки даже при продолжительности сварки 0,5 мин ниже электрического сопротивления целого стержня. Это объясняется тем, что формирующийся при разложении углеводородов графит сварного шва имеет удельное сопротивление в рабочем направлении на порядок ниже, чем графит, используемый в промышленности. Прочность сварного соединения повышается с увеличением продолжительности сварки и сварочного тока и при продолжительности сварки более 2 мин превышает прочность графита, используемого в промышленности. Сварка графита с металлами. Q помощью сварочной дуги в камерах с аргоном и электронного луча в вакууме можно сваривать активные, тугоплавкие и другие металлы с графитом. На образование соединений металла с графитом, так же как и при пайке металлов, влияют капиллярные, диффузионные и химические процессы, протекающие между жидким металлом и поверхностью твердого нагретого графита. Однако, в отличие от пайки металлов, при сварке металлов с графитом отсутствуют промежуточные припои, а процесс протекает в основном вследствие способности металла в расплавленном состоянии смачивать поверхность графита. При сварке электронным лучом создается наилучшее растекание металла при сплавлении с графитом. Нагрев дугой в аргоне обеспечивает несколько худшие результаты. На процесс сварки влияет присутствие газов в порах графита. При сварке в вакууме осуществляется дегазация и очистка поверхности не только металла, но и графита, что способствует лучшему проникновению металла в графит, что также обеспечивает лучшее соединение. Возможна сварка с графитом следующих металлов: Ti, Zr, W, Nb, Ni, Mo, Та, 12X18H10T, Fe, АМгб и др. Наилучшей смачиваемостью обладают Ti и Zr. В процессе смачивания свариваемые металлы глубоко проникают в поры графита. Проникновение металла в графит сопровождается образованием карбидов на границе раздела металл — графит. Расплавляясь, титан обволакивает тонким слоем графитовую деталь. В наплавке титана обнаруживаются карбиды титана, особенно крупные при аргонодуговой сварке титана с графитом. Возможность получения карбидного слоя на поверхности графита в процессе наплавки металла в некоторых случаях является положительным фактором, так как наличие карбидного слоя на графите способствует увеличению жаропрочности сварного соединения. Если металл не сваривается с графитом непосредственно, как, например, медь, то сварку можно осуществлять через промежуточный металл. Дуговая сварка и сварка электронным лучом могут быть использованы при изготовлении щеток электрических машин, анодов электролитических ванн, анодов ртутных выпрямителей и др. СВАРКА ПЛАСТМАСС Общие сведения о свариваемости. Сварка пластмасс является высокопроизводительным, надежным и экономичным процессом получения неразъемных соединений. Практически можно сваривать все термопласты. Характеристика многотон
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 419 420 421 422 423 424 425... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
