Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 246 247 248
|
|
|
|
Будучи твердыми и хрупкими, междендритные или межкри-сталлитные включения этих фаз обусловливают понижение пластичности и в холодном состоянии. Местные обогащения поверхностных слоев в слитках твердыми и хрупкими фазами у9 Cu3iSne. СщР, ©следствие обратной ликвации, еще более усиливают склонность бронзы к образованию поверхностных трещин на первых стадиях холодной прокатки. Во всех перечисленных выше явлениях, создающих неоднородность состава и структуры и понижение пластичности, фосфор, находящийся в сплаве в виде фосфидных включений, принимает активное участие и в образовании преждевременно выделяющихся фаз и в образовании участков обратной ликвации. В работе Чадвика по исследованию бронзовых сплавов с содержанием олова 5; 10; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30% с добавками фосфора в количествах 0,1; 0,5; 1% и без этих добавок пробные сплавы отливали в графитовые формы в виде стержней диаметром 16 мм. Из этих стержней вытачивались цилиндрики диаметром 12,7 мм и высотой 12,7 мм. Цилиндрические образцы всех сплавов, свободные от ликвации, подвергали обжатию (осаживанию) по высоте под прессом со скоростью 41 мм/сек до высоты 5,1 мм, т. е. с обжатием 60% ^ри комнатной и разных температурах от 150 до 750° С Деформируемость всех сплавов, т. е. способность выдерживать указанные обжатия без трещин или с трещинами разной степени, оценивалась цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. При этом "0" означал, что проба выдерживала обжатие с 12,7 до 5,1 мм без всяких трещин. Цифра "6" означала, что проба давала трещины, доходящие до середины испытуемого цилиндрика, а цифра "7" указывала, что образец при испытании разрушался полностью (дробился на кусочки). На диаграммах рис. 36 даны кривые, выражающие одинаковую степень склонности опытных сплавов к образованию трещин при разных температурах испытания. Приведенные кривые разбивают поле диаграммы на участки, обозначенные цифрами от 0 до 7, позволяющие сразу определить относительную степень пластичности любой бронзы, содержащей Sn от 0 до 30% в любом температурном интервале от 0 до 800° С (рис. 36, а, б, в). Из тех же опытных сплавов с добавками 0,1 и 0,5% Р были изготовлены плоские плиточки толщиной 12,7 мм и прокатаны в полоски толщиной 0,5 мм. Прокатка плиток производилась при температурах наилучшей их обрабатываемости, установленных в опытах с осадкой. Полоски были закалены при различных температурах от 300 до 750° С (через каждые 50° С) и испытаны на изгиб. Оказалось, что изгиб на 180° выдержали все бронзы, содержащие от 0 до 15% Sn и 0,1% и 0,5% Р при температурах в интервале 20—500° С. Область для угла загиба 180° при боле^ 120
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
