Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 246 247 248
|
|
|
|
включений Bi (0,05%) в меди добавками Се в количестве 0,2% ил и Zr — 0,1 %, ил и Са — 0,2 %. Сурьма ухудшает пластические свойства меди и ее основных сплавов и оказывает такое же вредное влияние, как и примесь висмута. Допускаемые примеси Sb в ГОСТах на медь для электротехнических целей 0,002%, в марках меди для изготовления деформируемых сплавов содержание Sb допускается до 0,005% и даже до 0,05%. Присадки мышьяка в определенных случаях специально вводили в медь при изготовлении частей для паровозных топок (в количестве от 0,15 до 0,30%). В заграничной практике для топок применяли так называемый рафинад меди по Гекману: в медь вводили 0,15% Ni и 0,15% As и получали плотное, ковкое литье. Добавки этих элементов повышают противокоррозионную стойкость в работе медных топок. При введении в медь 2,5—4,0% Fe температура рекристаллизации меди повышается на 150—200° С. Твердость и временное сопротивление разрыву после отжига при 800° С выше, чем у чистой меди, примерно в 2 раза. Электропроводность и теплопроводность резко снижаются: они на 50% ниже, чем у чистой меди. Добавки марганца в медь не ухудшают пластических свойств меди: из сплава меди с 1 % Мп в течение нескольких лет изготовлялись радиаторные трубки. Замена его другим сплавом произошла вследствие высокого угара — улетучивания марганца при изготовлении слитков этого сплава. В качестве незначительных примесей в меди могут встречаться селен и теллур. Все эти элементы ничтожно мало растворимы в меди и в цинке (в твердом состоянии). Они образуют с медью соединения СигБе и СигТе. Медные трубы, содержащие 0,01% Se и 0,008% Те, при испытании на сгибание и на расплющивание вели себя удовлетворительно. Ереванский кабельный завод для изготовления медной . проволоки получает вайербарсы с Алавердского медного комбината. Заготовка для проволочного производства ("катанка") перед первым волочением подвергается электросварке встык. Подобная сварка на других заводах много лет протекает без всяких затруднений. Однако на Ереванском заводе в холодные (зимние) ivie-сяцы свариваемость катанки значительно ухудшалась: увеличивалась обрывность при волочении проволоки, снижалась производительность на волочильном участке. Исследованием было установлено, что в электролизном цехе Алавердского завода медные катоды выходят из ванн в зимние месяцы при температуре ниже обычной (45° С) с повышенной зашламленностью. Истинной причиной обрывности в проволочном производстве оказалось повышенное содержание в катодах Se, Те и их соединений с Ag. 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
