Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 246 247 248
|
|
|
|
турой плавления около 420° С. Возможно, это соединение в сочетании с другими фазами расплава может образовывать легкоплавкие эвтектики и, входя в состав межкристаллитного вещества, вызывать резкое снижение ковкости, ударной вязкости и прочности. Отливка в песок дает недостаточную твердость и плотность с возможной пористостью. Строение при этом крупнозернистое, неравномерное, с проявлением ликвации. Отлизка в тонкостенные кокили создает неравномерное охлаждение и частично помогает ликвации; тяжелые кокили содействуют появлению хрупкости и радиальных трещин, но вообще кокильное литье обеспечивает более плотное строение бронзы и мелкозернистую структуру, повышенную твердость и удлинение. Литье под давлением при недостаточном подогреве формы (ускоренном охлаждении) дает усадочные пустоты и пористость, при высокой температуре форм получается крупнокристаллическая дендритная структура. В целом же распределение зерен наиболее благоприятное, показатели механических свойств выше, чем при описанных способах литья. Центробежная отливка деталей создает плотное литье. Последние данные (1964 г.) содержат дополнительные сведения о литье машинной бронзы состава: 88% Си; 10% Бп; 2% без присадок N1 и с присадками до 2,0% №. Указанная бронза для гидроплотного литья пригодна только в случае присадки свинца. Присадка к ней никеля улучшает прочностные свойства сплава, снижает чувствительность сплава к толщине, улучшает структуру сплава. Но присадка N1 приводит к появлению неплотной пористости в средней части отливки. При высокой температуре литья между столбчатыми кристаллами могут появляться горячие трещины. Наиболее чувствительны к температуре литья тонкие сечения. Изучение влияния А1, БЬ, Аэ, В1, Ре, Мп, 51, Б и Р показало, что почти во всех случаях они понижают прочностные свойства. Например, содержания 0,005% А1 и 0,005% 51 приводят к большому снижению относительного удлинения. В сплаве состава 85% Си, 5% Бп, 5% РЬ, 5% 2п при присадке 2% № пористость повышается с возрастанием содержания фосфора. Рекомендуется понижение количества остающегося в сплаве фосфора от 0,01 до 0,015%:. Пористость — это следствие влияния формы отливок, она возникает в случае, когда содержание Бп и 2п в сумме превосходят при тонкостенном литье 12%, а при толстостенном — 10%. Гидроплотность в тонких сечениях зависит от содержания РЬ, в толстых сечениях — от реакций между металлом и материалом формы, обусловливающих пористость. Наивысшие значения ов достигают при содержании в сплаве 6—8% Бп и 2—3% 2п. П Д. И. Сучков 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
