Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 246 247 248
|
|
|
|
щие растворению AI2O3, Si02, дающие с этими окислами жидко-текучие шлаки, легко отделяющиеся от металла. Рафинированный расплав, готовый к разливке, покрыт слоем защитного флюса и шлаков, отделить которые от жидкого металла почти невозможно. В подобных случаях литейщик должен пользоваться плавильной печью или ковшом "чайникового" типа, из которых в форму льется только находящийся внизу чистый металл, а плавающие сверху флюсы и шлаки в конце разливки с небольшими остатками металла остаются внизу (ванны или ковша). Ниже приведен порядок изготовления бронзы Бр.АЖ9-4 для фасонного литья на одном из машиностроительных заводов в дуговой электропечи ДМК В состав шихты входят: медь марок Ml, М2, МЗ, алюминий чистоты 99,7—99,5%; железо мягкое (выштамповки); фосфор в виде 12—14%-бой фосфористой меди; лом, брак, литники своего сплава. Защитный покров при плавке — древесный уголь (молотый). Железо загружается предварительно опескоструенное. Сначала загружается медь на под печи ДМК, предварительно закрытый молотым древесным углем. После расплавления части шихты включают качание печи на малый угол. После полного расплавления меди угол качания печи увеличивается и медь покрывается порошком древесного угля. Температура металла доводится до 1200—1220° С. Медь раскисляют добавкой 0,3 кг фосфористой меди на 100 кг завалки. Затем расплав размешивают ломиком. Печь включают для качания на 1— 2 мин. Затем присаживают железо в 2—3 приема и снова тщательно перемешивают железным ломиком. Для ускорения растворения железа печь включают для качания на 5—6 мин. Затем присаживают в расплав куски алюминия, которые немедленно топят под зеркало металла, после этого ванну тщательно перемешивают железным ломиком. После растворения в жидкой ванне всех присадок необходимо с поверхности ванны снять шлак (шлак должен быть сыпучим — признак правильного ведения плавки); выдержать сплав в печи (без качаний) 5—8 мин. Температура сплава в печи должна быть перед разливкой 1180° С. Сплав тщательно перемешивают железным ломиком. Затем выливают в чистый, нагретый докрасна ковш, снимают шлак с поверхности металла. От 3-го ковша отливают пробу для химического анализа и клиновую пробу — для механических испытаний. После четвертого ковша сплав перемешивают. Температура заливки металла в форму 1170—1060° С, в зависимости от конфигурации деталей. Продолжительность всей плавки 2,5 ч. Более подробно плавка Бр.АМц9-2 рассмотрена Курдюмо-вым. При разливке алюминиевой бронзы наиболее применимы в настоящее время следующие способы: 1. Для заготовительного литья плоских слитков: 188
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
