Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 246 247 248
|
|
|
|
мосфере, и выделение их при затвердевании, может создавать неплотность в литье и плены в полуфабрикатах, что следует иметь в виду при производстве бескислородной меди. Закс указывает на опыты Аллена (1930 г.), установившего, что электролитическая медь, не содержащая кислорода, при медленном затвердевании дает плотный слиток, а при быстром — отливку с пузырями. Причина этого, по-видимому, в бурном выделении водорода из пересыщенного им расплава. И. Н. Каганович указывает, что водород ухудшает свойства бескислородной меди: уменьшает плотность, снижает пластичность, вызывает хрупкость. Получение плотного слитка бескислородной меди обеспечивает лишь непрерывный метод литья в атмосфере защитного газа. Этот метод был установлен на заводе для получения слитков сечением 130 X 300 мм и круглых диаметром 200 мм при скорости литья 8 м/ч. И. Н. Каганович сообщает о применении на заводе "водородной пробы". Для этого темплет из слитка прокатывается в холодном виде с обжатием на 70—80% До толщины 2 лш, шириной 10 мм и отжигается в атмосфере водорода в течение 40 мин. При испытании гибом в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине пробы, образец должен дать не менее 10перегибов. Фактически получается 12. На французских заводах дегазацию жидкой меди производят в вакууме с продувкой жидкого металла инертным газом (азотом или аргоном). Продувку ведут в ковше, помещенном в герметически закрытый колпак, через 2 втулки в дне ковша. Эти втулки устроены так, что, пропуская газ, они не пропускают металл. Дегазацию ведут при остаточном давлении 25 мм рт. ст. Количество продуваемого газа 0,1—0,15 м3/мин. Такая продувка позволяет снизить содержание Н2 с 4,5 до 2,5 см3 на 100 г жидкого металла, а содержание N2 — с 0,010% до 0,006%, те. на 40%. Предлагается и другой метод рафинирования медных вайер-барсов — это установки непрерывного вакуумирования в ковше. Металл непрерывно течет небольшой струйкой через ковш в изложницы. При этом он проходит под опущенным в ванну ковша колпаком, где поддерживается разрежение. Таким образом, медленно движущаяся к литейному концу ковша (летке) струя металла находится значительное время под остаточным давлением — 100 мм рт. ст. На югославском кабельном заводе (Светозарово) работает американского 'изготовления установка для непрерывного литья вайербарсов из бескислородной меди. Плавку ведут в четырех-индукторной печи емкостью 20 т. Зеркало расплавленной меди цокрыто древесным углем. Из этой печи по теплоизолированному желобу с электрообогревом медь течет в приемник — индукцион 20
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
