Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 246 247 248
|
|
|
|
Проведенные опыты фильтрации расплава при заливке формы показали, что фильтрация расплава Бр.АМц9-2 через куско-вый фильтр из магнезита, а еще лучше плавленого плавикового шпата (в кусках величиной 5—10 мм), позволяет почти полностью удалить из расплава относительно крупные окисные включения. А. В. Курдюмов предполагает, что этот способ очистки может быть применен и к сплавам типа Си — Тг; Си — N1 — Со и др. В зарубежной практике применяют иногда способ повторной переплавки: приготовленный сплав сначала отливают в штыки,, а потом под защитой древесного угля или под флюсом снова быстро расплавляют и заливают в формы. Температура разливки бронзы, например бронзы с 6,5% А1^ 1100 ±20° С. Высокие температуры отливки (1180—1200° С) способствуют получению слитков с рябой поверхностью. Опыты, проводимые с 10%-ной алюминиевой бронзой, показали, что когда бронза затвердевает в течение 10 мин, то поглощенные металлом при плавке газы остаются растворенными в металле. Если период затвердевания удлиняется, то газы постепенно выделяются и сплав вскипает. Чем выше была температура литья, тем более пузыристым получался слиток. При температуре отливки 1140° С были мелкие пузырьки по всему сечению. При температуре отливки 1230° С пузырьков больше, структура более крупнозернистая. При температуре 1450° С в отливке много раковин, зерна очень большие, отливка обнаружила вспучивание. Наоборот, сплав, отлитый при нормальной температуре и затвердевавший медленно (в течение 12 ч), показал наименьшую" пористость. Есть еще одна своеобразная и имеющая важное практическое значение особенность алюминиевых бронз, содержащих, более 9,5% А1 и подверженных эвтектоидному превращению. Если остывание бронзы после затвердевания происходит медленно, то структурная составляющая бронзы р, достигнув температуры 570° С, распадается в эвтектоидную смесь кристаллов а и у2. Появление в структуре очень твердых и хрупких (хотя и мелких) обособленных выделений у2 резко меняет свойства сплавов в сто-рону повышения их твердости и резкого снижения пластичности и вязкости. При значительном ее количестве сплав часто становится непригодным для технических целей. Такая же структура может быть получена и у быстро охлажденной (закаленной) бронзы, если ее подвергнуть дополнительному нагреву (отпуску) при температурах ниже 570° С. Указанное выше ухудшение физико-механических и технологических свойств слитка или фасонной отливки носит название самоотпуска литой бронзы. Для предотвращения самоотпуска бронзу надо охлаждать после затвердевания быстро. При отливке в кокиль, а особенно в земляную форму, затвердевшую отлив 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
