Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 246 247 248
|
|
|
|
Ее применяют и как литейный сплав для отливки массивных ответственных деталей: гайки нажимных винтов 'Прокатных станов, венцы шестерен и 'пр. Бронза Бр.АЖМд 10-3-1,5 применяется главным образом в виде прутков и толстостенных труб, получаемых путем горячего прессования. Имеет широкое распространение как заменитель оловянистых бронз; ов прутков и труб 60 кГ/мм2\ б — до 20%; гр — до 55%. Применяется в машинои авиастроении для изготовления втулок, подшипников, шестерен и других деталей. Инженеры УЗТМ А. М. Сорокин, В. Н. Смирнов и другие в 1952 г. сообщили об изготовлении рабочего вала для шахтного-насоса из Бр.АЖМц10-3-Г,5 следующее. Исходную заготовку для вала в виде конического слитка весом 756 кг отливали из дуговой электропечи, где вначале плавили медь, засыпая сухой древесной угольной пылью, а при расплавлении зеркало металла закрывали мелкой пылью апатитовой руды или древесно-угольной пылью. При достижении температуры 1200° С в печь загружали мелкораздробленный марганец (чистотой 93% Мп), иногда ферромарганец с 75% Мп. После растворения марганцовистого железа вводили двойную* AI — Fe-ную лигатуру (65:35) при непрерывном перемешивании и, наконец, необходимое количество алюминия для соблюдения заданного состава. Температура 'поднималась с 1200 до 1240— 1260° С. Взятая проба, отлитая в виде пластинки, после остывания подвергалась изгибу под углом 45—60°. Если проба не ломалась или не давала трещины, расплав отливали в форму через стояк сифонным методом с 'подводом металла снизу (как при литье стали). На форму сверху насаживалась горячая надставка для замедления затвердевания слитка сверху. Заливка начиналась при температуре 1120—1100° С. Через 4—5 ч после заливки слиток извлекали из изложницы и охлаждали на воздухе. Обточенный слиток, закрытый сверху железным листом, нагревали в 'печи с выдержкой 4—5 ч до 900—920° С. Печь работала на генераторном газе. Нагрев выше 920° С вызывал перегрев и появление трещин при горячей ковке. Ковка слитка происходила в интервале температур 900— 750° С, но не ниже 750° С. Поковку охлаждали на воздухе. Термообработку производили в 3 стадии: 1. Снятие напряжений при нагреве со скоростью 20—25° С в час в интервале 370—380° С с выдержкой при 370—380° С в течение 8—9 ч. Охлаждение со скоростью 20° С ч — до 200° С. 2.Для нагрева 'под закалку холодную поковку сажали в печь при 250—300° С и выдерживали при этой температуре один час. Потом поковку нагревали до 800° С со скоростью по 30° С в час,, выдерживали при 800° С 5 ч, закаливали в воде (с температурой-до 45° С) и выдерживали в воде в течение 10 мин. 206
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
