Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 246 247 248
|
|
|
|
кой твердой и хрупкой окалины, толщина которой зависит от температуры, состава газовой среды в печи (обычно нагреваемой мазутом), а также от продолжительности пребывания слитка в печи. При горячей прокатке между гладкими или ручьевыми валками хрупкая и твердая окалина дробится, осколки ее частично падают на пол (под стан), а частично закатываются в раскаленный металл. Закатанная окалина 'при дальнейшей операции — травлении подката — очень трудно поддается удалению. Заготовка после горячей обработки давлением с остатками окалины поступает на дальнейшие операции холодной обработки: прокатку, волочение. При волочении частички окалины разрушительно действукл на волочильный инструмент. При прокатке и волочении они вызывают поверхностные дефекты в местах выкрашивания окалины и вмятины на участках вдавливания в металл только что выкрошившихся крупинок окалины. Потери меди в окалине, в травильном растворе и промывных водах часто безвозвратны. Наряду с другими отходами производства они заметно снижают технико-экономические показатели производства. Все это выдвигает проблему безокислительного нагрева слитков меди и ее сплавов. Проблема безокислительного нагрева слитков естественно выдвигает другую проблему безокислительной горячей обработки давлением. Первая из них близка к разрешению, в частности с применением индукционного нагрева слитков, вторая проблема весьма сложная и для своего решения требует создания специальных сложных устройств. Зарубежные литературные данные сообщают о создании экспериментального цеха ковки и прокатки пока таких металлов, как кобальта, молибдена и др. , при температурах до 3300° С. Обработку их намечается производить в особом изолированном помещении, которое наполнено аргоном. Холодная обработка меди давлением идет хорошо. Суммарные обжатия между двумя промежуточными отжигами для меди допускаются до 90% (и выше). Однако при промежуточных отжигах заготовок в обычных печах с доступом воздуха на поверхности их возникает снова окалина, требующая травления, сопровождаемого повой безвозвратной потерей металла. Средством борьбы с этим может быть переход к отжигу в печах с искусственной атмосферой из газов, защищающих медь от окисления, или в печах с вакуумом. Еще не так давно печи Бете и Пирдт, Кенворти и другие печи, где отжиг проволоки, фасонных прутков ОСНАЗ и узких лент из меди, проволоки и полос ОСНАЗ из Л68 и других видов продукции особого назначения происходил без доступа воздуха в атмосфере водяного пара, считались лучшими. Но отжиг проволо-22
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
