Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 246 247 248
|
|
|
|
Таблица 44 Состав и термическая упрочняющая обработка опытных бронз системы А1 — Со — N1 — Си Состав сплавов, % Термическая обработка для получения твердого раствора Средний линейный Си А1 Со примесь время нагрева ч температура °С размер зерна мм 92,58 86,41 6,03 6,88 1,37 1,72 4,97 0,02 0,02 3 1 900 1000 12 5 Опытные слитки были прокатаны в горячем виде, при температуре 900° С в полоски с размерами 100 X 22 X 2,5 мм. Полоски нагревали и закаливали для получения пересыщенного твердого раствора. Затем "полоски подвергали отпуску (искусственному старению) при 400° С с разной продолжительностью выдержки. На рис. 64 графически представлены результаты испытаний их механических свойств. Диаграмма показывает, что дисперсионный распад этих сплавов шсле закалки протекает очень медленно: максимального значения твердость сплава на рис. 64, а достигает только после 60-" выдержки при 400° С, а у сплава на рис. 64, б только после 120-" выдержки. Показатели механических свойств в процессе распада твердого раствора подвергаются резкому изменению. Мягкая пластичная в закаленном состоянии бронза (рис. 64, б), после дисперсионного твердения достигает твердости НВ (380 кГ/мм2), равной твердости бериллиевых бронз, и временного сопротивления разрыву 0В = 95 кГ/мм2 при высоком значении предела текучести ~70 кГ/мм2. На рис. 65 видно влияние холодной прокатки после закалки на свойства этих сплавов. • Приведенные кривые показывают, что у сплава системы Си — А1 — Со (рис. 65, а) этим путем можно получить еще более высокие прочностные показатели, чем путем длительного искусственного старения. У сплава системы Си — А1 — Со — N1 (рис. 65, б) такой же способ упрочнения дает более низкие показатели, чем длительное искусственное старение. На рис. 66 даны кривые изменения показателей механических свойств этих сплавов, предварительно закаленных, потом холод-нопрокатанных с разными обжатиями в зависимости от продолжительности старения при 400° С. Из рассмотрения этих кривых видно, что максимальные значения прочностных показателей имеют сплавы, которые перед старением были сначала закалены, а затем прокатаны со степенью деформации 50%. При такой обработке сплав системы 212
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
