Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 246 247 248
|
|
|
|
раствор, затрудняет образование преимущественной ориентации, возникающей при деформации, и улучшает при последующем нагреве прочностные свойства. При выборе технологии для получения мелкозернистой структуры тонких полос из Бр.Х0,5 пробные слитки 200 X 1Ю0Х X 1100 мм были нагреты до 925—940° С, прокатаны в интервале 925—550° С на карточки размером 15 X 160 X 200 мм. После прострожки карточки закаливались при 800° С, затем катались с разными обжатиями 70; 60; 50; 40% до толщины 4 мм, потом подвергались старению при разных температурах: 350, 400, 450, 500° С. Практическая растворимость хрома в меди равна 0,20%. Перешедший в твердый раствор хром остается там и после закалки. Максимальное значение твердости получается после деформации, равной 70% и последующих закалки при 1000° С и отпуска при 400—450° С. Если прессование начать при 950—980° С (после достаточно длительной выдержки при этой температуре с целью максимального перевода хрома в твердый раствор), то операцию прессования можно совместить с закалкой, сбрасывая отпрессованные прутки из матриц на металлический холодный желоб. Кадмиевая медь (бронза) Если от проволоки низковольтных проводов воздушных линий связи требуются высокая механическая прочность, вязкость, коррозионная стойкость и возможно более высокая электропроводность, то от другой группы проводников, таких как троллейные провода, коллекторные шины для электромашин, требуется еще высокое сопротивление износу от истирания. Среди многочисленных сплавов наиболее подходящим для этих целей оказалась медь, легированная кадмием, — кадмиевая бронза. Производство проводов из этого сплава в СССР было освоено в 1933 г. Из прилагаемой диаграммы состояния системы Си — Сс1 (рис. 80) видно, что растворимость Сс1 в меди при комнатной температуре всего лишь 0,5%, при 550°С — 3%. Следовательно, при медленном остывании сплав меди, содержащий 1% Сс1, вначале представлявший однородный твердый раствор а, становится пересыщенным и избыток Сс1 выделяется, образуя вторую богатую им фазу р(С(1Си2). Чем больше Сд. содержит сплав, тем количество фазы р будет больше. За счет фазы р сплав приобретает высокую по сравнению с чистой медью прочность и твердость. По литературным данным, сплав меди с 4,2% Сс1 оказался склонным к дисперсионному твердению. Сплав этот был закален (на воздухе) с 650° С. После этого он подвергался отпуску путем нагревания при разных температурах в интервале 240—450° С 239
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
