Справочник по металлопрокату
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 246 247 248
|
|
|
|
Окалина при горячей обработке давлением Один из важных технико-экономических вопросов в области горячей обработки давлением чистых металлов и сплавов — образование окалины на поверхности слитков, нагреваемых в современных пламенных печах. Слой окалины на слитках меди, никеля и некоторых их сплавов может достигать толщины ^2 мм. Очень твердая и хрупкая корка окалины при ковке, прокатке, штамповке дробится и в виде черепков скапливается под станами; другая часть кусков окалины, попадая между поверхностями прокатных валков и слитка, вдавливается в толщу слитка. Происходит закат окалины, причиняющий много хлопот при дальнейшей холодной обработке: он создает необходимость удаления путем срезания наружного слоя подката или усиленного травления его. В результате происходит большая потеря цветного металла: безвозвратная при травлении (если путем регенерирования металл не извлекается из отравных растворов и промывных вод) и возвратная, когда стружка возвращается в производство, но при переплавке ее снова получаются безвозвратные и возвратные потери. Закатанная окалина, не полностью удаленная травлением с проволочной, прутковой или трубной заготовки, разрушительно действует на волочильный инструмент (матрицы, фильеры) и вызывает обрывы, брак по состоянию поверхности. Последний вид брака получают и на листовой продукции. Борьба с окалиной при нагреве слитков, а также полуфабрикатов при разных видах термической обработки цветных металлов и сплавов со всех точек зрения должна привлечь внимание и технологов и экономистов. Особенности холодной обработки давлением Выше отмечалось, что латунные сплавы с а-структурой отличаются высокой пластичностью и особенно латунь с 67—68% Си, прекрасно выдерживающая глубокую штамповку с вытяжкой. У латуней со структурой а + р пластичность с повышением количества р-фазы понижается и, наконец, латуни со структурой чистой р-фазы чрезвычайно мало пластичны в холодном состоянии. От попыток введения в стандарты р-латуни с содержанием 51 % Си для изготовления толстых прутков пришлось отказаться. Применяемые суммарные обжатия при холодной прокатке листовым и ленточным способами и при волочении для а-латуней (между отжигами) находятся в пределах, близких к 70%. Латуни со структурой а + р при листовой прокатке с большими степенями наклепа иногда дают характерные трещины или 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 246 247 248
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
