Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 242 243 244
|
|
|
|
значительно больших степенях деформации, причем возникновение микродефектов практически предшествует полному разрушению образца. В р-области зернограничное разрушение не наблюдается. Кинетика повреждаемости сплава титана с 6% алюминия при 800° С показана на рис. 49, б в виде зависимостей количества и длины пор и трещин от степени деформации, а также зависимости относительного сужения при комнатной температуре от степени деформации при 800° С. В последнем случае образцы сначала подвергались растяжению при 800° С, а затем перетачивались на одинаковый диаметр и испытывались при комнатной температуре. Поры возникают при растяжении на 5—6%, при последующем растяжении их размеры несколько увеличиваются (до —50 мк); в интервале степеней растяжения от 10 до 25% происходит в основном увеличение количества дефектов без изменения их размеров. На некоторой стадии растяжения, в данном случае при удлинении 25—30%, цепочки пор сливаются в полости. Количество дефектов при этом уменьшается, а размеры их резко возрастают. Последующее растяжение, сверх 35—40%, приводит к последовательному разрыву перемычек между полостями, образованию магистральной трещины и разрыву образца. Следует отметить, что приведенные зависимости имеют больше качественный, чем количественный характер, так как при механическом приготовлении шлифа мелкие дефекты заполировываются, а при последующем травлении, даже кратковременном, растравливаются не только дефекты, но и рыхлоты в металле. В наших экспериментах шлифы полировались с добавкой в пасту травящего раствора, что существенно уменьшало "наволакивание" металла на микродефекты, а последующее травление производилось весьма кратковременно. Однако даже принятые меры не дают полной надежности в определении количества и размеров микродефектов на начальной стадии их возникновения. В этом отношении более надежным является определение относительного сужения при комнатной температуре как характеристики, чувствительной к повреждениям в металле. Из рис. 49, б следует, что после деформации при 800° С на 10%, относительное сужение при 20° С снижается мало. Отсюда можно заключить, что на этой стадии растяжения возникают рыхлоты, растравливающиеся в поры при приготовлении шлифа, и неопасные для служебных свойств сплава. Однако в дальнейшем, когда размеры и количество пор превышают возможности указанных выше методических ошибок, пластичность металла заметно уменьшается, особенно при таких степенях горячей деформации, при которых цепочки пор сливаются в полости. Зернограничные повреждения возникают не только при растяжении, но и при кручении. На рис. 49, в показана зависимость плотности образца от степени закручивания при 800° С (цилиндрический образец, диаметр рабочей части 10 мм). Разность между Ш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
