Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 242 243 244
|
|
|
|
Таблица 36. Влияние содержания кислорода на предел усталости литого и деформированного металла Сплав Предел усталости на при содерж гладких образцах (кгс/мм8) анни кислорода, % 0,072 0,087 0,09 0,11 0,15 0,18 0,32 Технически чистый титан, деформированный 16,0 19,4 — — — — 33,2 Сплав Ti—4 А1—4 Мп, от — — 35 28 24 17,5 — ливка Многими исследованиями выявлены основные закономерности" изменения предела усталости титановых сплавов в результате горячей пластической обработки, которая в общем случае значительно повышает усталостную прочность литого металла. Деформация в температурной области существования а -4Р-фаз по сравнению с деформацией в Р-области дает заметно большие "значения усталостной прочности титановых сплавов. Так, для сплава типа ВТ6 ковка в р-области понизила предел усталости по сравнению с ковкой в а + Р-области на 12%, при этом высокотемпературные нагревы в Р-области снижают усталостные свойства даже в случае последующей нормальной деформации в а + Р-области [139]. Замечено существенное значение степени горячей пластической обработки: чем более деформирован металл при прочих равных условиях, тем выше его усталостная прочность. При этом наибольшее возрастание предела усталости происходит при величинах деформации до 3—4-кратных. При большей деформации изменение усталостных свойств невелико. Наиболее высокие значения усталостной прочности титановых сплавов можно получить применением рациональной термомеханической обработки. Величина зерна. Влияние величины зерна, сформированного методом наклепа и рекристаллизации технически чистого титана, на его усталостную прочность изучалось в работе [1411. Для средней величины зерна титана 9,32 и 110 мкм были получены значения предела усталости 24,0; 19,4 и 18,1 кгс/мм2 соответственно, или при изменении величины зерна более чем в 10 раз предел усталости изменился на 25%; причем наибольшее падение предела усталости получено при изменении величины зерна от 9 до 32, а при дальнейшем увеличении зерна темп изменения предела усталости оказался заметно ниже. Интересные результаты были получены в работе [99]. Авторы работы у технически чистого титана величину зерна выращивали нагревом в вакууме {950° С — 2 ч); после этого часть заготовок перековывалась на прутки с измельчением зерна. Крупнозернистая структура титана имела предел усталости 21—23 кгс/мм2, с большим разбросом данных в области ограниченной выносли 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
