Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 242 243 244
|
|
|
|
Таблица 38. Зависимость предела усталости сплавов Ti—4А1—4Мп и Ti—6А1—4V в зависимости от структуры Состав сплава Характеристика структуры Предел усталости, кгс/мм2 Гладкие образцы Надрезанные образцы Ti—4А1—4Мп Равноосная мелкозернистая 57 41 Мелкозернистая (торец), волокнистая (профиль прутка) 52 39 Равноосная мелкозернистая, в центре более мелкое зерно 57 40 Ti—6А1—4V Равноосная мелкозернистая 48 41 Мелкозернистая (торец), волокнистая (профиль прутка) 43 38 Из полученных данных авторы работы делают вывод, что волокнистая структура не всегда дает высокие значения усталостной прочности. В работе [82] сплав ВТЗ-1 исследовался с тремя структурами (зернистая равноосная, "корзиночное плетение" и игольчатая), полученными в результате деформации при различных температурах. Установлено, что зернистая равноосная структура дает усталостную прочность при вибрационных испытаниях лопаток — 53 кгс/мм2, структура корзинчатого плетения — 50 кгс/мм2 и игольчатая — 45 кгс/мма. Подобные результаты получены для сплавов ВТ8 и ВТ9. Сопоставляя усталостную прочность сплавов Ti—5А1—2,5Sn (типа ВТ5-1) и Ti—6А1—4V (типа ВТ6) в листах толщиной 4 мм и кованых прутках диаметром 12—18 мм авторы работы [119] приходят к выводу, что листовой материал, обладающий более измельченной структурой, имеет выше предел усталости, хотя и показывает большой разброс данных. Этот разброс можно объяснить травлением листов, что резко действует на усталостную прочность. Понижение усталостной прочности при огрублении макроструктуры было получено и для сплава АТЗ. В работе [73] сопоставлялись две характерные структуры теплопрочных сплавов ВТЗ-1 и ВТ18: мелкозернистая и пластинчатая. В условиях пульсирующего циклического растяжения при 20° С оказалась лучшей мелкозернистая структура; при 450° С и асимметричном циклическом растяжении обе структуры стали равноценными; при 600° С и асимметричном циклическом растяжении у сплава ВТ 18 оказалась лучшей уже пластинчатая структура. Эти опыты показали на необходимость оценки влияния структуры конкретных условий испытания. 10* 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
