Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 242 243 244
|
|
|
|
Интересные особенности влияния структуры на усталостные характеристики титановых сплавов выявлены в работе [50]. Для сплавов ВТЗ-1 и ВТ8 в различном структурном состоянии проанализировано рассеивание по долговечности. При этом установлено, что грубая игольчатая микроструктура дает больший разброс отдельных значений и, значит, не только показывает по сравнению с мелкозернистой меньшие средние значения предела усталости, но еще более низкий предел усталости по минимальным его значениям. Влияние термической обработки титановых сплавов на их усталостную прочность находится в тесной связи с изменением структуры и прочности (см. рис. 64). Тем не менее, выбором оптимальной термической обработки можно несколько повышать предел усталости. Для чистых и бетированных а-сплавов такой оптимальной обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже точек превращения a -f р р или а— а + р (но, естественно, выше температуры рекристаллизации). Охлаждение после отжига лучше иметь ускоренное: в воде или на воздухе. Такая обработка должна привести к образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получения высоких значений предела усталости для а-сплавов титана. Существенное значение для выбора режима термообработки сплавов с a -f р-структурой имеет знание диапазонов превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость р-фазы в значительной мере влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев титановых сплавов до температуры существования Р-фазы не дает улучшения их усталостной прочности, а, наоборот, онижает ее. Нагрев до темпе-ператур в зоне а 4р-фаз (ниже температуры a -fР Р) с охлаждением после этого с печью (отжиг в обычном понимании) дает для a -f Р-сплавов с пределом прочности при растяжении —90— 100 кгс/мм2 сравнительно низкие значения предела выносливости, а именно от —39,0 до —48 кгс/мм2, т. е. по нижней части разброса данных (см. рис. 64). Нагрев до этих же температур (зона а + -f Р) с ускоренным охлаждением приводит у сплавов с прочностью 94—118 кгс/мм2 к значениям предела выносливости (знакопеременный изгиб) 54—61 кгс/мм2, что уже лежит в верхней зоне рассеивания. Нагрев до температур в зоне а + р с ускоренным охлаждением и с последующим отпуском приводит у сплавов со структурой a -f-P к пределу прочности 114—142 кгс/мм2 и пределу усталости 54—69 кгс/мм2 [117]. Данную термообработку можно рекомендовать только для заготовок сплавов, имеющих достаточно мелкозернистую структуру или структуру корзинчатого плетения, испытываемых при многоцикловых нагружениях. При малоцикловой усталости с перегрузками дополнительный Отпуск может оказать отрицательное влияние на работоспособность металла.. 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
