Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 242 243 244
|
|
|
|
деформаций постоянна) кривая малоциклового разрушения тита" новых сплавов имеет обычный нисходящий ход (рис. 78). Жесткое нагружение может привести к упрочнению или разупрочнению в зависимости от состава и прочности титанового сплава и температуры испытания. Как правило, технически чистый титан и сплавы средней прочности при жестком нагружении упрочняются, сплавы высокой прочности (св 70 кгс/ммг) чаще всего разу-прочняются, хотя само упрочнение и разупрочнение носит неод 20 0,5 110100 1000 10000 Н, циклы Рис. 77. Кривые малоцнкловой усталости титановых сплавов (мягкое нагружение) при температуре — 196° С (-) и при 20° С (---): О—О — квазнстатическое разрушение, #—• — усталостное разрушение нозначный характер и зависит от состава, структурного состояния и температуры испытания. Испытания при повышенных температурах (до 450° С) в большинстве случаев приводят к упрочнению, наиболее сильному — ъу диапазоне температуры 200— 400° С. В этом температурном интервале титановые сплавы, видимо, имеют общее деформационное упрочнение (рис. 79) [1131, которое сказывается и на ползучести, и длительной прочности. Характер разрушения при малоцикловом нагружении в зависимости от температуры испытания имеет три вида: в диапазоне температур ниже 200° С (испытано до —196° С) разрушение титана идет по образующимся двойникам, в температурном интервале 200—400° С — по телу зерна (транскристаллитное) и при более высоких температурах — по границам зерен. Общая закономерность влияния температуры испытания на малоцикловую прочность — повышение абсолютных значений проч 165
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
