Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 242 243 244
|
|
|
|
сматриваться как один из способов стабилизации а,. Однако при этом происходит значительный рост зерна, что может отрицательно сказаться на других характеристиках металла. Поэтому более предпочтительным является всесторонняя деформация в а-области по схемам, уменьшающим возможность образования текстуры. В этом случае величина at составляет 8,5 ± 0,5-10"6 "С-1. Разброс данных при этом оказывается близким к разбросу, наблюдаемому у стали 35, а величина at близка к средней из большого количества данных (8,15 ± 0,15) 10"в, рекомендуемых авторами для инженерных расчетов. Коэффициент теплового расширения титана может заметным образом изменяться в зависимости от содержания примесных и легирующих элементов: а-стабилизаторы, в частности кислород, уменьшают at; цирконий уменьшает его незначительно, несколько увеличивается at при легировании оловом, а также р-стабилиза-торами [18]. У промышленных сплавов коэффициент теплового расширения находится в пределах от 7,3 до 11,2-Ю-6 °С-1 (в основном от 8,0 до 9,2-Ю-6 °С_1), что соизмеримо с пределами его изменения, обусловленного текстурованностью прутков _ нелегированного титана (от 6,7 до 10,4-Ю-6 °С-1. При этом у любого из титановых сплавов коэффициент теплового расширения меньше, чем у железа и углеродистых сталей и существенно меньше, чем у нержавеющих сталей, меди и алюминия. В заключение следует остановиться на особенностях теплового расширения титановых а -\р-сплавов, находящихся в метаста-бильном (а не отожженном, как рассматривалось до сих пор) состоянии. Тепловое расширение образцов а + р-сплавов, в которых в результате закалки зафиксировано большое количество метастабильных твердых растворов ф, Р + "') отличается от расширения образцов со стабильной а + р-структурой. При нагреве до 200—250° С тепловое расширение отожженных и закаленных образцов одинаково, но в интервале от 250 до 400—450° С происходит сокращение объема из-за структурных изменений. При более высоких температурах наблюдается обратное явление. Указанные эффекты, фиксируемые при непрерывном нагреве, отражают лишь те процессы, которые успевают проходить за время нагрева. В полном объеме эти процессы протекают при изотермических выдержках. При этом на завершение процесса сокращения требуется, как правило, десятки минут или несколько часов; в частности у сплава ВТЗ-1, закаленного от 800—1000° С, по данным [51 ], сокращение при 500° С завершается за 20—40 мин, а при 250° С продолжается более 6 ч. Величина эффекта сокращения, скорость его протекания, интервал температур, в пределах которого он наиболее ярко выражен, зависит от количества и устойчивости метастабильных растворов (в основном р-фазы) в сплавах. Увеличение количества р-фазы, фиксируемой закалкой, в результате повышения температуры закалки или увеличения р-стабилизирующих элементов интенсифицирует во всех отноше 26
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
