Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 242 243 244
|
|
|
|
при меньших напряжениях и с меньшими затратами энергии, чем на воздухе (испытания проводились по схеме консольного изгиба, трещина создавалась путем предварительных усталостных нагру-жений надрезанных образцов на воздухе). Накопленный к настоящему времени экспериментальный материал свидетельствует о том, что коррозионное растрескивание под напряжением свойственно главным образом сплавам с высоким содержанием алюминия, эвтектоидообразующих элементов, а также примесей внедрения и в наибольшей степени проявляется при наличии трещин или острых и глубоких надрезов. Основная причина коррозионного растрескивания титана под напряжением заключается, видимо, в том, что при испытании надрезанных образцов в вершине надреза возникает сильная пластическая деформация, нарушающая целостность пассивной пленки, и коррозионная среда начинает реагировать с титаном. Образующиеся продукты коррозии из-за застойной зоны в надрезе, а затем в трещине, усиливают агрессивность среды—понижается рН раствора. Анодное растворение активных участков металла в вершине трещины приводит к деаэрации внутрищелевого раствора, а это в свою очередь,—к снижению пассивирующей способности электролита; гидролиз продуктов коррозии вызывает подкисление внутрищелевого раствора. Эти факторы — глубокая деаэрация, нарушение сплошности пассивной пленки и подкисление внутрищелевого раствора — облегчают протекание в вершине трещины двух процессов: анодного растворения и сопряженного с ним катодного выделения водорода, а следовательно, и наводораживания активных участков металла. Наводораживание металла, вызывающее образование крупных гидридов титана в вершине острого надреза или трещины, является дополнительным фактором, способствующим ускоренному развитию трещины вследствие хрупкого разрушения гидридов. В общем случае чувствительность к одновременному воздействию коррозионной среды и механических напряжений у надрезанных образцов определяется протеканием в вершине трещины двух конкурирующих процессов: скоростью развития трещины и скоростью восстановления пассивности. Наличие в структуре сплавов с высоким содержанием алюминия а2-фазы, подвергающейся интенсивному анодному растворению, приводит к ускорению развития трещины. Кроме того, а2-фаза или микросегрегаты, обогащенные алюминием, могут играть роль микроэлектродов, уменьшающих анодную пассивность сплава. Аналогичное влияние на повышение склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением оказывает присутствие в сплаве большого количества примесей внедрения или эвтектоидообразующих Р-стабилизаторов (Fe, Mn, Сг). Добавление к сплавам с повышенным содержанием алюминия изоморфных Р-стабилизаторов, замедляющих процесс выделения а2-фазы, уменьшает их склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением. Технически чистый титан, сплавы с небольшим 40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
