Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 242 243 244
|
|
|
|
мере, железо, т. е. элементы, существенно снижающие пластичность и ударную вязкость без значительного повышения прочности. Кислород, азот и углерод — более благоприятные элементы: снижение пластичности при увеличении их концентрации в титане компенсируется существенным упрочнением. Однако использовать это достоинство указанных элементов на практике довольно трудно, так как незначительное изменение их содержания вызывает резкое изменение механических свойств. Использование кислорода, азота и углерода, очевидно, будет возможным лишь после разработки методов микролегирования с обеспечением однородности твердых растворов в объеме слитка. В настоящее время таких методов нет, поэтому общей тенденцией в металлургии титана является стремление выпускать губчатый титан с минимальным содержанием всех примесей. Тем не менее, из-за особенностей технологии получения губчатого титана магниетермическим методом промышленностью выпускается ряд различных по содержанию примесей сортов, что приводит к получению различных свойств выплавленного с их использованием титана (табл. 12). Предел текучести нелегированного титана только за счет примесей может увеличиваться1 от 15— 16 кгс/мм2 (йодидный титан) до 60 кгс/мм2 и более (низкосортный титан технической чистоты), значения характеристик пластичности при этом остаются достаточно высокими. Это обстоятельство имеет важное экономическое значение, так как стоимость нелегированного титана значительно меньше, чем сплавов. Таблица 12. Механические свойства нелегированного титана различных марок Марка или массовая "в 6 °н' доля примесей кгс % КГС'М/СМ2 ВТ1-1 45—60 _ 25 — 7 ВТ2-2 55—70 — 20 — 5 ВТ1-0 40—55 _ Более 30 — 12 ВТ 1-00 30—45 — Более 30 — 15 Суммарная массовая доля примесей, %: 0,5 26,7 19,0 30,0 — — 0,8 42,2 31,6 28,0 — — 1,0 52,7 42,2 25,0 — 1,0 63,3 52,7 20,0 ..... — 1,1 70,3 59,7 17,0 — — 48
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
