Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 242 243 244
|
|
|
|
Sk,uij.uoz, кгс/мм Полный возврат механических свойств до уровня исходного состояния (см. табл. 13 и рис. 18) происходит после отжига при 700° С. Однако, несмотря на раннее начало процессов отдыха, добиться полного снятия наклепа при низких температурах за счет увеличения продолжительности отпуска практически невозможно. Отмеченное обстоятельство имеет как положительное, так и отрицательное значение. В тех случаях, когда необходимо полное устранение наклепа (например, для стабилизации размеров деталей и т. п ), приходится нагревать изделия до температуры рекристаллизации (600—700° С), что неизбежно связано с поверхностным окислением. С другой стороны, если наклеп используется как "облагораживающая" операция (обкатка сварных соединений или основного металла для повышения работоспособности), то можно не опасаться повышения эксплуатационных температур по крайней мере до 300—350° С, так как при этом возможно лишь частичное снятие наклепа. 2. Механические свойства гс-сплавов В практике создания а-сплавов наиболее широко используемым элементом является алюминий. На рис. 19 показана зависимость механических свойств кованых и отожженных прутков диаметром 15—20 мм от содержания алюминия в сплаве. Для сопоставления там же приведены свойства сплавов систем Ti—Sn и Ti—Zr. Из рисунка видно, что алюминий интенсивно повышает прочностные свойства титана (~6 кгс/мм2 на каждый 1 % алюминия по массе). Наибольший прирост тв и а, 2 4 6 8 10 Массовая доля лавирующего элемента, % Рис. 19. Влияние алюминия (о — О), циркония (Л—Л) и олова (0—ф) на механические свойства титана (мелкое зерно) 0,2 наблюдается в интервале от 0 до 5% алюминия. В интервале от 5 до 9% прирост прочности уменьшается (~4 кгс/мм2), а при содержании алюминия больше 9% сплавы становятся совершенно хрупкими и образцы разрушаются на упругой стадии растяжения. Рост ггв и сг02 сопровождается уменьшением разницы между ними: 12—15 кгс/мм2 у неле 51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
