Титановые сплавы в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 242 243 244
|
|
|
|
Таблица 16. Изменение ударной вязкости бетированных а-сплавов в процессе старения при 500° С в течение 100 ч В процессе выдержки в интервале температур а-области у сплавов с высоким (7—9%) содержанием алюминия в а-фазе протекают процессы упорядочения, заканчивающиеся образованием а2-фазы. Размеры частиц а2-фазы в зависимости от времени выдержки при старении могут изменяться от 55 до 300 А. Кинетика образования а2-фазы описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—650° С. В высокоалюмини-стых сплавах процесс упорядочения начинается чрезвычайно быстро. Для некоторых сплавов (сплав ВТ18, американский сплав 8А1—IMo—IV) минимальное время образования а2-фазы исчисляется минутами, вследствие чего процесс упорядочения может произойти даже в процессе охлаждений изделия при отжиге. Работами авторов совместно с Ю. Д. Хесиным и М. Б. Боду-новой было показано, что в некоторых а-сплавах титана, содержащих 5,5—6,5А1 и дополнительно легированных оловом или 'цирконием в количестве более 4—5%, старение в интервале температур а-области приводит к образованию не обособленной а-фазы, а микросегрега-тов, обогащенных алюминием, кинетика образования которых определяется скоростью диффузии алюминия и также описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—600° С. Появление а2-фазы и образование обогащенных алюминием микросегрегатов приводит к существенному снижению таких важных характеристик, как коррозионно-механическая прочность, ударная вязкость и пластичность. При этом коррозионно-механическая прочность является характеристикой, наиболее чувствительной к подобным структурным изменениям. Для предотвращения протекания указанных процессов может быть рекомендовано ускоренное охлаждение высоколегированных а-сплавов после отжига. Сплавы с содержанием алюминия более 7% не рекомендуется использовать для длительной работы под нагрузкой в коррозионных средах. Механические свойства отечественных и зарубежных аи бетированных а-сплавов представлены в табл. 17, 18. Основной комплекс свойств промышленных отечественных и зарубежных а-сплавов, их особенности и области применения достаточно подробно рассмотрены в недавно" вышедших монографиях [20, 36]. Ударная вязкость, кгс-м/см2 Состав сплава К X CD U gs ч с S О Я! cS Ti—6 Al 8,8 8,0 Ti—6 Al—1,5 V 9,0 8,4 Ti—6 Al—1,5 Mo 8,4 8,1 Ti—6 Al—1,5 Cr 8,3 2,0 Ti—6 Al—1,5 Fe 5,0 2,3 Ti—6 Al—1,5 Mn 6,0 2,5 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 242 243 244
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
