Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 281 282 283
|
|
|
|
может служить ход кривой L4 на рис. 3.2. Вариантом способа измерения по максимуму эхосигнала является дифракционно-временной способ. Он предусматривает использование двух преобразователей (рис. 3.4). Способ эффективен, когда второй преобразователь расположен вблизи точки максимума дифракционной волны. Используют либо однотипные (рис. 3.4, а), либо трансформированные волны (на рис. 3.4, б излучают поперечную, а принимают продольную волну). Если волны однотипные со скоростью с, то высоту дефекта определяют по формуле #=cA/(secai— seca.2), где At— разница времени прихода сигналов от нижнего и верхнего концов дефекта. Времяпролетный способ успешно применяют для оценки глубины трещин, распространяющихся от поверхности ввода (рис. 3.4, в). Используют преобразователи продольных волн с широкой диаграммой направленности. За опорный сигнал принимают время пробега головной волны t\ и измеряют время прихода сигнала, дифрагировавшего на конце трещины £2=/i-f-A£. Тогда при ai = a2 глубина трещины равна При контроле теневым и зеркально-теневым методами размеры дефектов оценивают с помощью АРД-диаграмм по ослаблению сигнала или по условной протяженности, определяемой как область ослабления сквозного или донного сигнала ниже заданного уровня. Оценка формы дефекта имеет очень важное значение для решения вопроса о его допустимости. С точки зрения эксплуатационной надежности ОК особенно опасны плоскостные дефекты с малым раскрытием (трещины, тонкие непровары). Объемные дефекты (шлаки, поры) часто считаются допустимыми, если их размеры не превосходят определенной величины. Дефекты, вытянутые в некотором направлении (цепочки пор, волосовидные поры, непровары с большим раскрытием заполненные шлаком), занимают промежуточное положение с точки зрения влияния на эксплуатационные свойства. Определение характера дефекта — одна из наиболее трудных задач для ультразвукового контроля. До настоящего времени многие инструкции и нормы оценки качества изделия исходят из предположения о невозможности определить характер дефекта с помощью ультразвука. Однако работы последних лет принесли ощутимые результаты в решении этой сложной задачи, что позволяет поставить вопрос об использовании данных о характере дефекта как главном факторе оценки качества Развертки типов В и С (см. п. 2.1.1) как способы визуального Н =
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
