Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 281 282 283
|
|
|
|
предусматривает исследование дефектных и бездефектных изделий с целью выбора признаков дефектности по изменению спектра. Прибор АД-60С позволяет также выполнять контроль импе-дансным методом раздельными преобразователями. Контроль осуществляют при одностороннем доступе без смачивания поверхности изделия. Предельная глубина залегания выявляемых дефектов в слоистых пластиках — 30 мм — больше, чем в других рассмотренных методах. При контроле изделий без металлической основы глубина залегания обнаруживаемых дефектов не превышает 60% толщины ОК. Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта зависит от глубины залегания и составляет 2. ..15 см2, с увеличением глубины залегания чувствительность падает. В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. Акустико-топографический метод рассмотрен в п. 2.6.2. Здесь отметим, что для контроля используют установку, состоящую из серийного ультразвукового генератора мощностью около 0,5 кВт на частоте около 100 кГц, блока управления частотой и магнито-стрикционного или пьезоэлектрического излучателя, прижимаемого к ОК. Излучатель снабжен концентратором, имеющим сферическую поверхность контакта с ОК. Частоту генератора варьируют до совпадения с собственной частотой участка, отделенного дефектом от основной массы ОК. Увеличение амплитуды дефектного участка при резонансе отмечают с помощью липкого порошка, как сказано в п. 2.6.2. Частицы порошка смещаются в зоны с меньшими амплитудами колебаний, группируясь вокруг дефекта и образуя его видимое изображение. Для этой же цели используют тепловизор (см. кн. 4 данной серии), который регистрирует повышение температуры в зоне дефекта. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет обнаруживать дефекты площадью в несколько квадратных миллиметров вблизи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
