Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 764 765 766
|
|
|
|
са ГЛ11КВ; в этой зоне часто имеет место химическая неоднородность; на участке перегрева, характеризуемого крупнозернистой структурой; на участке полной перекристаллизации, где температура ниже температуры начала фазовых превращений при остывании; частичной перекристаллизации при температуре выше конца фазового превращения при остывании; в зоне рекристаллизации, или старения, где металл, свариваемый в нагарто-ванном или термообработанном состоянии, разупрочняется. На этом участке вследствие старения возможно уменьшение его ударной вязкости. Основной причиной образования холодных трещин в сварных соединениях является недостаточная пластичность металла, особенно на границах зерен. Этому способствует напряженное состояние, возникающее в результате фазовых и структурных превращений в металле. Нередко холодные трещины образуются в соединениях среднеи высоколегированных сталей мартенситного и перлитного классов, подвергающихся закалке. Поэтому эти трещины иногда называются закалочными. Трещины возникают в процессе распада аустенита, а также нередко в течение длительного промежутка времени после полного остывания изделия. Холодные трещины возникают между зернами и по телу зерен, а располагаются вдоль швов и перпендикулярно им. Скорость их распространения различна. В сварных соединениях из некоторых сталей при сварке образуются замедленные разрушения, в частности в сталях мартенситного класса ВКС1, ВЛ1Д, СП43 и т. д. Прочностные свойства резко ухудшаются после сварки в течение некоторого периода времени, а впоследствии они снова восстанавливаются. Пределы прочности сварных соединений после сварки уменьшаются и составляют 25—30% от о„ основного металла, а с течением времени поднимаются до 60—70%. В моменты резкого ухудшения механических свойств по границам зерен происходит разрушение. Ухудшение свойств объясняется образованием метастабиль-ных структур в углеродистых и легированных сталях. На образование холодных трещин влияет водород, с увеличением содержания которого падает поверхностная энергия и понижается сопротивляемость металла распространению трещин. Водород снижает температуру конца фазовых превращений при остывании. Само по себе насыщение металла водородом вредно отражается на пластических свойствах соединения. На рис. 8-3 изображены результаты испытания на прочность наплавленных образцов из стали 30ХН2МФА. По оси абсцисс отложено время испытаний, т. е. продолжительность нахождения испытуемого таврового образца толщиной 12 мм под нагруз 194
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
