Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 764 765 766
|
|
|
|
Таблица 10.4 Предел выносливости образцов больших сечений Диаметр Предел выносливости стали 35Л, кГ\мм~ образца, мм основного металла после термической обработки сварных соединении 20 11,5-14,5 15,5 200 7,0-11,0 7,5 электрошлаковую сварку в самых ответственных машиностроительных конструкциях. Механические характеристики металла зависят от температуры испытаний. Пределы прочности и текучести образцов сечением 52X75 мм достигают наибольших значений при температуре, приближающейся к 300° С. Это присуще некоторым низколегированным сталям, например 16НГМ (0,17С; 0,19Si; 0,14Мп; ОДбСг; 0,62Мо). Отношение a-i/aB для этой стали имеет наименьшее значение при Т = 100 н-200° С и наибольшее при 7 = 350— 410° С. Заметное влияние на повышение усталостной прочности сварных элементов 65X75 мм из малоуглеродистой стали 22К оказывает термообработка сварных конструкций (табл. 10.5). Таблица 10.5 Пределы выносливости сварных соединений элементов больших толщин Вид соединения Термообработка Основной металл Состояние поставки 18,5 Сварное соединение с V-образным Исходное после свар 7,5 швом, сварка вручную ки То же Отпуск 620° 11,5 То же, усиление шва'снято Исходное после сварки 10,5 То же Отпуск 620° 14,5 Нормализация 930° 17,5-18,5 и отпуск 620° Как следует из приведенных данных, при сварке элементов больших толщин термическая обработка, особенно в сочетании со снятием усиления, приводит к заметному повышению усталостной прочности. 230
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
