Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 764 765 766
|
|
|
|
На рис. 10-10,6 наглядно показано, как падает усталостная прочность образцов из титанового сплава ВТ1, в зависимости от вида сварного соединения (рис. 10-10,а). При рабочих точках (образец 4) усталостная прочность составляет 3,5 кГ/мм2, при связующих (образец 2)—23 кГ/мм2. Верхние цифры на рис. 10-10,6 указывают величины пределов прочности испытуемых образцов. Усталостная прочность в сильной степени зависит от вида сварного точечного соединения. Чем больше шаг между точками в ряде, направленном перпендикулярно действующей силе, тем выше концентрация напряжений и ниже усталостная прочность. При односторонних накладках целесообразно осуществлять соединения точками с применением накладок повышенной жесткости, например, как указано на рис. 10-10,6. При этом уменьшается эффект изгиба и повышается сопротивление усталостным разрушениям. При наличии нескольких точек, стоящих в продольном ряду, удельная усталостная прочность (разрушающая нагрузка, отнесенная к одной точке) несколько повышается по сравнению с одноточечным соединением. В соединениях с двух-срезными точками усталостная прочность повышается почти в 3 раза по сравнению с односрезными. Качество сварных точек, особенно рабочих, имеет также значительное влияние на усталостную прочность. Опытным путем установлено, что внутренние трещины в точке оказывают небольшое влияние на разрушающую нагрузку, наружные же трещины могут снизить ее в 3 и более раза. Очень большое влияние на усталостную прочность точек оказывает характеристика цикла испытаний (рис. 10-11). При знакопеременных нагружениях предел выносливости снижается в несколько раз, по сравнению с пульсирующими и знакопостоянными циклами. 1 0,8 0,6 0,4 02 0 0,2 0,4 0,6 0J3 +1 г Характеристики цикла Рис. 10-11. Пределы выносливости точечных соединений в зависимости от характеристики циклов 232
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
