Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 589 590 591 592 593 594 595... 764 765 766
|
|
|
|
с внутренней, а в верхней части — с наружной стороны. Боковая часть трубы обычно имеет кромки с Х-образной разделкой. Общее направление сварки то же, что и при сборке, т. е. от краев к середине спирали до замыкающего звена, завариваемого последним. В каждой секции сначала завариваются продольные швы, затем швы, соединяющие секцию со статором. Кольцевой шов варят в секции последним при одновременной работе нескольких сварщиков, располагающихся равномерно по стыку. Швы выполняются обратноступенчатым способом с длиной ступени 250 -4-300 мм, укладка их в несколько слоев осуществляется секционным методом (длина секции — 500-^600 мм) или горкой. § 2. сосуды, работающие под давлением При рассмотрении вопросов технологии изготовления сварные сосуды, работающие под давлением, целесообразно разделить на три группы: тонкостенные, со стенками из листов средней толщины и толстостенные. В таких сосудах типовыми являются прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. Приемы выполнения каждого1 из них имеют свои особенности; разнообразна и применяемая оснастка. Сборку стыковых швов тонкостенных сосудов рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений без прихватки; при сварке прямолинейных швов целесообразно по концам соединения прихватывать встык технологические планки. Для обеспечения высокого качества стыковых соединений большое значение имеет конструкция подкладок и плотность прижатия к ней кромок листов. Материал подкладок, а также форма и размеры канавок могут быть различными в зависимости от материала изделия, толщины свариваемых элементов и расположения шва. Так, например, при сварке тонколистовых элементов из жаропрочных и нержавеющих сталей используют медные подкладки, а при сварке высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов применяют стальные подкладки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке достигается использованием зажимных приспособлений клавишного типа. Усилие прижатия в таких приспособлениях обычно составляет 30-^-70 кГ на 1 см длины шва и создается гидравлическим или пневматическим устройством. Приспособление для сварки прямолинейных швов с пневмо-шланговым прижатием клавиш показано на рис. 20-30. На верхнем основании жесткого каркаса закреплен ложемент 1 с подкладкой 2. Прижим свариваемых кромок осуществляется раздельно для каждого листа через набор клавиш 4, укрепленных на балках 8. Давление на клавиши передается пневмошланга 588
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 589 590 591 592 593 594 595... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
