Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 595 596 597 598 599 600 601... 764 765 766
|
|
|
|
При небольших размерах сосуда или того элемента, в который вваривается деталь арматуры, сварку кругового шва целесообразно осуществлять неподвижной сварочной головкой при вращении приспособления с закрепленным свариваемым стыком. При вварке арматуры в узел значительных размеров-круговой шов более удобно выполнять сварочной головкой, перемещающейся непосредственно по поверхности элемента оболочки, закрепленного неподвижно. Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из малоуглеродистых и низколегированных сталей изготавливают преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевые сплавы) и аргоноду^ говую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов. Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали и металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва 1 к 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. Сосуды из листов средней толщины обычно имеют цилиндрическую форму. По длине сосуд составляется из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. В зависимости от диаметра сосуда каждая обечайка либо вальцуется из целого листа, либо составляется из нескольких листов. В последнем случае нередко встык сваривают плоские листы и вальцовке подвергают сварную карту при расположении швов вдоль обра 594
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 595 596 597 598 599 600 601... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
