Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 603 604 605 606 607 608 609... 764 765 766
|
|
|
|
-а его крайние положения ограничиваются холостыми роликами 5. Наружная беговая дорожка копирного диска 8 представляет собой замкнутый овал, равный овалу изделия. Цистерна, предварительно собранная на прихватках, подается на станок тележкой по рельсам 3 и закрепляется в плавающей скобе 9 зажимным центрирующим приспособлением 2, жестко связанным с копирным диском. Вес изделия уравновешивается противовесом / с помощью поджимных рычагов 10. Наличие двух сварочных головок позволяет одновременно выполнять сварку обоих швов. В серийном производстве сосудов используются поточные методы производства. Примером может служить изготовление котлов железнодорожных цистерн емкостью 60 мг из стали Ст. 3 на Ждановском заводе тяжелого машиностроения. Поточная линия имеет два участка: изготовления полотнищ и сборки, сварки и испытания цистерн. Цилиндрическая часть цистерны составляется из четырех листов 9280X1680X9 мм и одного листа 9280Х2100ХП мм. На первом участке линии после правки в многовалковых вальцах листы собираются в пакеты толщиной до 150 мм. Продольные кромки пакетов обрабатываются на кромкострогальном станке, поперечные кромки — на специальном стенде, где они обрезаются огневой резкой и фрезеруются. Затем листы раскладываются на сборочном стенде, и стыковые швы полотнища собираются на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Собранное полотнище приподнимается системой роликов и транспортирующим устройством 2 подается на стенд для сварки (рис. 20-47). С помощью клиновых устройств 8 ролики /, расположенные на рамках 3 и 7, опускаются, и полотнище собранными стыками ложится на пневматические флюсовые подушки 4. Прижатие кромок обеспечивается пневматическими цилиндрами 5, расположенными на двух поперечных балках порталов 6. Эти же балки 6 служат направляющими для движения четырех сварочных головок типа АБС, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки ролики / вновь поднимаются, полотнище передается на кантователь кассетного типа, поворачивается на 180° и подается на стенд для сварки с другой стороны. Этот стенд также оборудован четырьмя головками АБС, но на нем отсутствуют пневмоприжимы и флюсовые подушки, так как сварка ведется по основному подвароч-ному шву первой стороны. Далее полотнище передается рольгангом в трехвалковые десятиметровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель. Кромки продольного стыка выравнивают, стягивают и прихватывают с постановкой технологических планок для вывода начала и конца шва. 602
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 603 604 605 606 607 608 609... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
