Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 616 617 618 619 620 621 622... 764 765 766
|
|
|
|
При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и реакторов большое значение придают вопросам термообработки. Согласно правилам котлонадзора 1950 г. обязательной последующей термической обработке подлежат барабаны, изготовленные из углеродистой стали со стенками толщиной более 25 мм и из легированной стали со стенками толщиной более 10 лиг. Толстостенные котельные барабаны и сосуды в процессе изготовления подвергаются термообработке, по крайней мере, дважды. Так, нагрев под калибровку после сварки цилиндрической части обычно используется для нормализации. Окончательная термообработка полностью сваренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. Это делается из опасения, что при нагреве до более высоких температур могут развиваться деформации от собственного веса. Однако при приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуют нормализации для улучшения структуры зоны шва. В этом случае предотвратить деформирование от собственного веса при нагреве до температуры нормализации (900—1000° С) можно путем предварительной герметизации готового сосуда и создания в нем избыточного внутреннего давления С02 в 2—3 ат. Такое мероприятие не 'только сохраняет форму сосуда, но и предотвращает образование окалины на его внутренней поверхности. Для термообработки обычно используют печи большого размера. Если сосуд не может быть подвергнут термообработке целиком из-за отсутствия печи требуемого размера или из-за необходимости выполнения монтажных стыков, то применяют местную или общую термообработку с использованием индукционных или иных нагревателей. Так, например, при сооружении атомной электростанции Колдер-Холл внутри корпуса устанавливались электронагреватели па расстоянии 1150 мм от стенок в виде труб из нержавеющей стали. Размеры труб были подобраны из условия нагрева их до 800° С. Снаружи корпус был покрыт тепловой изоляцией. Операция термической обработки длилась шесть дней при температуре нагрева различных зон реактора в пределах 550-ь 600° С. Весьма производительным способом нагрева крупных конструкций является нагрев их с помощью пламени нефтяных или газовых форсунок, располагаемых внутри сосуда. При изготовлении толстостенных сосудов из двухслойных сталей основной слой сваривают электрошлаковой сваркой. Для Рис. 20-62. Схема электрошлаковой сварки двухслойной стали: / — наружный водоохлаждаемым башмак; 2 — внутренний водоох-л,аждаемый башмак; 3 — свариваемый лист 615
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 616 617 618 619 620 621 622... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
