Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 624 625 626 627 628 629 630... 764 765 766
|
|
|
|
ми рольгангами трубы распределяются по четырем параллельным линиям станов для сварки сначала первого, а затем второго внутренних швов. После выполнения каждого внутреннего шва на установках для очистки внутренней поверхности трубы наклоняются па угол 50°, и от встряхивания флюсовая корка ссыпается в короб. Дальнейшие операции те же, что и при изготовлении труб диаметром до 820 мм. В последние годы значительное развитие получил метод изготовления труб со спиральным швом. По сравнению с изготовлением прямошовных труб, этот метод обладает следующими преимуществами: 1) возможностью изготовления труб больших диаметров из относительно узкой п более дешевой полосы, прокатываемой на непрерывных станах; 2) возможностью получе Рис. 20-70. Схема технологического процесса производства спиральношов-ных труб для газопроводов диаметром 1020 мм ния тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки, значительно превышающем 100; 3) точностью размеров труб, исключающей необходимость трудоемких операций правки и калибровки; 4) возможностью использования непрерывного процесса; 5) относительной простотой оборудования, не требующего больших мощностей привода и позволяющего приблизить производство труб к месту их потребления. На рис. 20-70 показана схема стана, выпускающего газопроводные трубы со спиральным швом диаметром от 720 до 1020 мм. Для изготовления труб диаметром 1020 мм из стали 15Г2С с пределом прочности ав=52 кГ/мм2 используют рулонирован-ную полосу шириной 1450 мм, толщиной 10,6 мм и длиной более 50 м. После отгиба конца полосы и захвата его механизмом правильных вальцов 2, разматывание рулона / осуществляется со скоростью, превышающей скорость сварки. Этим достигается накапливание полосы в компенсационной петле 5, необходимое для обеспечения непрерывной работы сварочного участка. Обрезка концов полосы выполняется гильотинными ножницами 3, а сварка их под флюсом — на флюсомедной подкладке 4. Дальнейшие операции после компенсационной петли производятся со 623
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 624 625 626 627 628 629 630... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
