Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 153 154 155
|
|
|
|
1и перед наплавкой: позволяют наносить тонкие покрытия равномерной толщины |#с различной твёрдостью и износостойкостью без нарушения структуры основного металла, поскольку он в процессе наращивания получения плакирующего слоя остаётся практически холодным. В то же время этим способам присущи такие недостатки, как сложность и низкая скорость процесса (0,1 мм/ч медь) снижение сопротивления усталости деталей, зафязнение окружающей среды отходами производства. Широкое применение эти способы находят при нанесении плакирующих слоев Г: ^менее 0,3 мм. Электроконтактная наплавка — высокопроизводительный способ нанесения плакирующих покрытий на наружные поверхности цилиндрических деталей. Возможно наплавлять материалы различной формы, с различными ^физико-механическими свойствами (стальные ленты, порошки, проволоки). Толщину наплавленного слоя можно регулировать в пределах 0,2... 1,5 мм, при ) ' этом припуск на механическую обработку составляет 0,2...0,5 мм. К недостаткам данного способа следует отнести несплавление в отдельных местах с основным металлом и смежными валиками. Для наплавки медных сплавов данный способ не используется [4]. Вибродуговая наплавка характеризуется возможностью нанесения слоев требуемой твёрдости толщиной 0,5...3 мм на наружные и внутренние поверхности стальных и чугунных деталей диаметром 12... 100 мм. Однако качество наплавки невысокое: получаемые покрытия имеют большую пористость, с неравномерной твёрдостью и неоднородной структурой, что способствует возникновению значительных растягивающих напряжений и, как следствие, снижению усталостной прочности на 30...40 %. Наплавка под слоем флюса высокопроизводительный процесс получения слоев с необходимыми физико-механическими свойствами. Возможно получение наплавленных слоев толщиной 0,8... 10 Ым. В процессе наплавки происходит высокий нагрев детали и значительное перемешивание основного и присадочного металлов. Нанесение слоев возможно на к
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 153 154 155
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
